水泥仓体为圆柱形钢结构，直径φ2.8m，是水泥仓存储粉料的主体部分，也是除尘系统、破拱装置、料位计、爬梯等的载体。
水泥仓顶部装有电动除尘装置，可吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。当除尘器上积尘较多时，可通过电气控制系统启动除尘器上的震动电机，将积尘抖落。
水泥（粉煤灰）仓采用上料管向仓体内输送粉料，输送高度参见“主要技术参数”部分，可由散装水泥车直接将散装水泥或粉煤灰送至仓中。
一、组成
水泥仓(水泥罐)有以下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等
二、结构
水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。 2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。 3、在往储料仓内输送水泥的过程中，200t水泥罐，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。 4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。 5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。 6、当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，300t水泥罐，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，水泥罐仓，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。 7、当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，水泥罐，造成浪费。 1、我公司制作的水泥、粉煤灰储料仓符合行业标准。 2、卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根据用户要求加工制作。 3、水泥仓(水泥罐)容量有50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t等 水泥罐，水泥储存罐，混凝土水泥罐