对球磨机试运转的几点意见分析给大家。
（1）空运转（不加介质及物料）8小时，磨机系统运行正常；
（2）装入设计装载量的1/3研磨介质运转42 小时，加入适量的水、煤和添加剂；
（3）装入设计装载量的2/3研磨介质运转90 小时，加入适量的水、煤和添加剂；
（4）装入设计装载量的5/6研磨介质运转90 小时，加入适量的水、煤和添加剂；
（5）装入全部设计装载量研磨体运转72小时，同时加入适量的物料及工艺水。
（6）试运转及质量检查
在试运转前先启动慢速驱动装置，选矿，慢速驱动2—3 转，检查有无阻碍运动的地方，及行程开关动作是否正常，磨机旋转方向正确，然后才能启动主电机。
磨球失效的主要形式是磨损、破碎和失圆。破碎和失圆降低了研磨效率，同时有加快了磨球的磨损。一般情况下，磨损是失效的主要原因。
在物料、衬板给予的作用力、磨球之间的相互挤压下，磨球磨损的主要机制是：切削和凿削磨损。
磨球表面作用力可分解为法向作用力和切向作用力，与磨球相对运动的尖锐物料（磨粒），在法向力作用下嵌入表面，切向力则推动磨粒沿表面运动。低硬度磨粒使磨球表面产生浅划痕，高硬度磨粒则造成切削沟。划痕和切削沟中的金属发生塑型变形堆积在两侧和前段。高应变率使已发生塑性变形的金属内部位错塞积，钼矿选矿设备，形成胞状结构，选矿回收率，性质变硬变脆，选矿药剂，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，扩展至表面，导致磨屑脱落。当磨粒作用于磨球表面的发乡里很大时，发生凿削作用，形成凿削坑，金属被直接早掉或发生塑性形变，最终因应变疲劳而形成铁屑；
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