磨球失效的主要形式是磨损、破碎和失圆。破碎和失圆降低了研磨效率，同时有加快了磨球的磨损。一般情况下，磨损是失效的主要原因。
在物料、衬板给予的作用力、磨球之间的相互挤压下，磨球磨损的主要机制是：切削和凿削磨损。
磨球表面作用力可分解为法向作用力和切向作用力，与磨球相对运动的尖锐物料（磨粒），在法向力作用下嵌入表面，切向力则推动磨粒沿表面运动。低硬度磨粒使磨球表面产生浅划痕，高硬度磨粒则造成切削沟。划痕和切削沟中的金属发生塑型变形堆积在两侧和前段。高应变率使已发生塑性变形的金属内部位错塞积，形成胞状结构，性质变硬变脆，钼矿选矿设备，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，扩展至表面，导致磨屑脱落。当磨粒作用于磨球表面的发乡里很大时，发生凿削作用，形成凿削坑，金属被直接早掉或发生塑性形变，最终因应变疲劳而形成铁屑；
通过多年对客户的跟踪调查表明，在生产规模不大、投资有限的选矿企业，当被研磨的矿石硬度较软并且容易细磨，而生产任务又不太重，选矿机械，对最终产品的粒度要求也较小或0.074mm 粒级含量不超过70%的时候，都应该用球磨机进行一段磨矿流程。
用球磨机进行一段磨矿流程有球磨机结构较为简单，相对应的投资也会降低；调节简单，褐铁矿选矿设备，容易操作的优势。
但是当要求用球磨机采用一段磨矿流程一次将矿石磨到所要求的细度，不容易得到粒度较细而过度粉碎少的研磨产物。还有，当球磨机给矿粒度相差较大时，选矿，装球很难做到合理，所以磨矿效率也就较低。
用球磨机采用一段磨矿流程中的分级溢流细度一般是-200目的要占到总量的60%左右，最终产物很难达到较细的要求。
根据上述特点得出结论：当最终研磨产物粒度要求大于0.2一0.15 mm 时，一般都应该用球磨机采用一段磨矿流程。在规模不大、产量小、投资少、效率低的选矿厂中.为了简少磨矿流程和设备损耗，当研磨产品细度要求-200目的占总产量的80%时，也尽量用球磨机采用一段磨矿流程。
所以，当选矿厂有条件采用球磨机一段磨矿流程时，都应该尽量采用。
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