细砂回收经济效益分析
洗砂机排出的废水中细砂含量约为6%左右（6吨/小时），经细砂回收装置处理后，由细砂回收装置排放的废水中细粉含量不到1%，细砂回收效率达到83%（6吨/小时x83%=5吨/小时）。
生产线每天按工作八小时计算：5吨/小时x8小时=40吨/天
一年按工作260天计算：40吨/天x260天=10400吨/年
成品砂按25元/吨计算：10400吨x25元/吨=26万元
除去设备运行和维护费用约5万元/年，一年增加21万元收益。
假设砂石料厂生产线产量为100吨/小时，湿法筛分，则洗砂机排出的废水中细砂含量为：100吨/小时x15%=15吨/小时，经细砂回收系统处理后，可回收细砂：15吨/小时x83%=12.45吨/小时，一年可回收细砂：12.45吨/小时x260天=25896吨，细砂按25元/吨计算：25896吨x25元/吨=64.74万元，除去设备运行和维护费用约10万元/年，一年可有（65万元-10万元）=55万元收益，同时，细砂得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
细沙回收机全貌介绍：
一、简介：
目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其显著的缺点就是细砂（0.16mm以上的颗粒）流失的严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失严重，而且还严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品的质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。
为解决上述问题，石嘴山县细砂回收机，我公司成功研制了KD系列细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统，人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效解决细砂回收问题。
二、性能特点：
1.传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，细砂回收机，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2.振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3.旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4.可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。
5.细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6.减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
7.可根据用户的不同要求，设计不同的解决方案。
三、结构：
由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，银川县细砂回收机，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，灵武县细砂回收机，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
四、工作原理：
专用离心渣泵将清洗槽内的砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动脱水筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂，泥等经返料箱再回到清洗槽，于旋流器回流的混合液产生混合，再次被送至旋流器分离。当清洗槽液面过高时，经出水口排出。可通过改变离心泵转速、改变砂浆浓度，调节溢流水量，更换出砂嘴来实现细度模数调整，从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
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