由于干馏段为煤的低温干馏，因此干馏段煤气含有未裂解的轻质焦油，需要采用除焦器去除干馏段煤气中的焦油。气化段煤气往往含有炭黑、灰尘、水分，需要采用旋风除尘器等设备进行除尘，并利用换热设备脱除气化段煤气中的水分。经处理后的干馏段煤气、气化段煤气混合后经煤气加压机及脱硫后供给用户。
灰熔聚流化床气化炉
灰熔聚流化床气化技术是在传统流化床气化技术基础上发展而来的。灰熔聚流化床气化炉以粉煤为原料，以空气、氧气或富氧为氧化剂，蒸汽或二氧化碳为气化剂，根据粉煤的粒径及煤质特性选择流化气速使床层中粉煤沸腾，床中物料强烈返混，鹤岗煤气发生炉，气固两相充分混合，在气化反应主要区域内温度均一。将气化温度提高到1000～1200℃，适用煤种从高活性褐煤、次烟煤扩展到烟煤、无烟煤。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段构成，首要煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，双段煤气发生炉，煤在干馏段通过充沛的枯燥和长期的低温干馏，逐步构成半焦，进入气化段，火热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充沛反响，通过炉内复原层，4.0煤气发生炉，氧化层而构成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，小型煤气发生炉，以蒸发分分出为主生成的煤气称为干馏煤气，构成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高（6700KJ/nm）温度较低（120°C），并富含很多的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可选用静电除尘器捕集起来，作为化工质料和燃料。
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