珍珠岩膨胀炉使用中阳煤气发生炉更环保节能，使用喷煤粉燃烧或者老式的填煤燃烧粉尘量大，污染环境，并且产品质量不稳定，煤耗高达每吨产品四百公斤煤耗。
使用煤气发生炉可大大降低粉尘污染，全套生产线从预热炉到膨化炉都可用煤气进行燃烧供热，膨胀炉，升温快，产品杂质少，能全面提高产品价值。
珍珠岩膨胀炉使用煤气发生炉后每吨耗气量在550-600m3煤气，大大降低了煤耗，相比燃煤降耗在二分之一左右。我公司已经为多家珍珠岩膨胀炉用户提供配套煤气发生炉设备，有单段热站，蛭石膨胀炉，双段冷站等多种选择。
膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序：
①预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩膨胀炉，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，含水率将达到膨胀要求。
② 膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，天然气珍珠岩膨胀炉，松散密度一般为40-80Kg/m3。
膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立专门的除尘装置，而是将高温气体直接排出。
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