榨油机设备在压榨时，应该要严格控制出饼厚度，油料品种不同压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，一般来说0.8毫米到2.5毫米，具体数据可参照各榨油机的说明书要求视情况而定。
在榨油机设备工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。停机前，应停止喂入新料，但需喂入一些油饼，
把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。榨油机停机后的清理 ，停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣以免硬结而影响下次工作。
折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形，并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2—3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。
再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，液压榨油机，可使机器温度马上回升到70—80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，香油机，回收到油渣可放回料斗继续压榨。
停机前，应停止喂入新料，但需喂入一些油饼大豆榨油机，把榨膛内残饼全部排出，大豆液压榨油机，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。
在榨油机设备的压榨过程中，可能会遇到一些问题，立式液压榨油机，如
1、油渣多而出油率不够：主要是菜籽炒好后，降温不够。
2、滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰寺多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致。这时应将油盘加热 打开，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗 或更换滤布。
3、回油，主要原因是油线被堵，可用铁棍敲击下料边榨条，疏通油线；另处炒籽加入适量水，使炒出的花生有弹性，即可避免此现象。
4、饼碎：主要是花生炒得温度低，应在花生快炒好时加大火将温度提高，及时入榨。
当我们在使用榨油机时，了解这些知识是很有必要的，可以为我们节约很大一笔维修费用，从而降低生产成本。
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