凝土搅拌站气源故障的原因和相应的解决办法
凝土搅拌站气源故障和解决方法：
（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。
若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。
当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，吴忠搅拌站设备，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，商混搅拌站设备，应清洗或更换过滤器。
（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。 压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。
管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。
（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。
油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。
小贴士：搅拌站的地基选择技巧
在安装搅拌站时，有很多细节是必须要注意的，比如在建搅拌站之前，地基的建设和选择就是是工作的重心。今天我们就来详细了解一下吧。 首先，搅拌站基础的水平必须用水平仪及超平仪检测。要根据搅拌站图纸要求准备预埋铁，预埋铁的尺寸不得随意改动，若需改动必须通知场地技术指导人员，做出书面证明。要求搅拌站基础中需铺设钢筋网、钢筋锚钩都不得低于图纸中所要求的尺寸；基础所需挖掘的深度及宽度不得低于图纸中所要求的尺寸。不得随意改动图纸所标示的尺寸，如有改动需通知场地技术指导人员，做出书面证明。 其次，要按搅拌站技术要求放线，找好基准点，两基础之间的尺寸误差不得大于50mm，搅拌站设备图片，用石灰撒出基础的中心位置及所挖掘基础的大小范围。基础挖掘合格后浇注混凝土，需二次浇注的必须二次浇注。挖掘基础时，用钢筋或木橛预留基础的中心线位置，标示要求清楚，同一基础的两个预埋铁中心线位置要在同一条线上，偏差不得大于20mm。浇注完成前预埋铁放置时必须保持上面与地平面水平及与邻近预埋铁的水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象。
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