介绍一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力，实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。阐述了其实砂过程及实砂机理。试验表明，气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想，造型机，砂型紧实度高而且均匀，完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端，拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种机构简
单、投资少、高速、高效、低能耗的造型实砂机构。
全自动水平无箱造型机的主要操作特点
1、全自动一键式操作，造型机，无需专业工人
每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后
，按动合模按钮，程序自动完成
2、自主知识产权，精心选择优质部件
3、模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。
4、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数十分方便迅速。
5、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，射砂造型机，从而产生不同的铸型高度。
6、合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。
7、铸型质量恒定均一：本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为
因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。
8、设有安全保护装置：先进的光幕保护，保证操作者的人身安全
9、造型速度：每箱约25秒
10、使用本设备需要的工人：操作工1人、往传送带上运沙子的3人、浇铸技术工5人、辅助工2人。操作工和浇铸工有
技术要求，其它人员均不需要技术，能节省成本。
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺 ，在我国发展逐步成熟。
铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造 。
普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。
特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、
压力铸造、低压铸造等。
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