全自动榨油机为什么会出现倒出油现象
在经过一系列的全自动榨油机设备改革中发现，新型榨油机，要想使得设备有所改良，就不能单单的依靠原有的生产技术，要知道，老旧的生产技术是不能够满足市场的需求的，采用原有的生产技术，生产出的设备，不管是从体型上，花生米榨油机，还是在全自动榨油机整个的生产效率上都明显落后于其他的国家，如果说在产品上还是不能够进行提高改善，那么在以后的生产中，我们国家的全自动榨油机设备与国外的相比是完全没有办法与之相抗衡的，这就指出了技术的重要性。
油料严重堵死，这种是最可能出现的问题，很多用户不注意全自动榨油机机器的定期维护，长期使用中，油线出现堵塞情况，但是出饼口非常顺畅，因为压力和扭力全部都在出饼口作用，这时出饼顺利，由于没有了油线，油从全自动榨油机螺母地方流出，也就是我们所说的倒出油。如果出现这个情况将全自动榨油机榨条全部拆卸后清理后组装就可以了。
全自动榨油机设备噪音小、出油率高、省电，榨油机，是目前油料加工机械中较为先进的设备，适用于中小油料加工厂及个体专业户使用，也可用于榨油厂的预榨，产品除畅销国内市场外、还直接出口到非洲、欧洲及东南亚等几十个国家和地区，全自动榨油机在国内有着巨大的市场前景，潜力巨大，也是您成就梦想的必经之路，拥有先进的科技占据了稳定的市场，以完美的品质，领先的技艺，为消费者带来智能生活。
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榨料结构性质主要取决于油料本身的成分和以下预处理效果。
1、榨料中被破坏细胞的数量愈多愈好，这样有利于出油。
2、榨料颗粒大小应适当。如果粒子过大，易结皮封闭油路，不利于出油；如粒子过细，也不利于出油，因压榨中会带走细粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同时颗粒细会使榨料塑性加大，不利于压力提高。
3、榨料容量在不影响内外结构的前提下愈大愈好，这样有利于设备处理量的提高。
4、榨料要有适当的水分，流动性要好。榨料要有必要的温度，尽量降低榨料中油脂黏度与表面张力，以确保油脂在压榨全过程中保持良好的流动性。
5、榨料粒子具有足够的可塑性。榨料的可塑性必须有一定的范围。一方面，它须不低于某一限度，以保证粒子有相当完全的塑性变形；另一方面，塑性又不能过高。否则榨料流动性大，不易建立压力，压榨时会出现“挤出”现象，增加不必要的回料。同时塑性高，早成型，提前出油，易成坚饼而不利出油，而且油质也差。
榨料本身的性质
榨料性质不仅包括凝胶部分，同时还与油脂的存在形式、数量以及可分离程度等有关。对榨料性质的影响因素有水分、温度以及蛋白质变性等。
1、入榨水份和入榨温度
无数事实证明，尽管对机器行为控制良好，但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定，同样难以产生正常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学过程。
理论研究的结果说明：料胚应当具有适当的水份和温度，即料胚流动性要好，油脂粘度与表面张力要尽量降低，保证料胚有适当的塑性和弹性，才能保持正常的榨膛压力。实际试验也表明：料胚入榨水份含量不能低于成饼极限，同时入榨温度的适宜范围为110～130℃。
如果水份过高，将会使料胚产生团块而影响出油；反之水份过低时，料胚被压榨成粉末状，容易焦化反而堵膛。同样，如果温度过高，料胚中的醣类焦化，蛋白质等成份被破坏，油色变深，影响油品质量；反之，温度过低时，不能形成正常的物理变化和生化的条件。
入榨水份和温度，通常由预处理工序来实现。
实践证明，在一般情况下，采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用“冷榨法”，会造成压榨次数增加，日处理量大大降低，干饼残油率增加，电能消耗明显增加，经济效益下降。还需指出，液压榨油机，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎；第二次压榨时，极易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。因此，在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。
3、蛋白质变性：是压榨法取油所必须的。但蛋白质过度变性，会使榨料塑性降低，从而提高榨油机的“挤出”压力，这与提高水分和温度的作用相反。榨料中蛋白质变性充分与否，衡量着油料内胶体结构破坏的程度。压榨时，由于加热与高压的联合作用，会使蛋白质继续变性，但是温度、压力不适当，会使变性过度，同样不利于出油。因此，榨料蛋白质变性，既不能过度而使可塑性太低，也不能因变性不足而影响出油效率和油品质量，如油中带人未变性胶体物质而影响精炼。
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