煤气发生炉的设计：电气设备方面。
虽然在《发生炉煤气设计规范》GB50195—94上确定了主厂房的底层及操作层属非爆-炸危险环境，对煤气用户车间未做要求，界首煤气发生炉，但在发生炉顶部及管道敷设车间仍应属于爆-炸危险环境
。因为煤气在炉内以及管道中是以高压维持且分管道上设置有放散管，极易泄漏。而且发生炉的加煤和出灰是依靠煤锁斗和灰锁斗来封闭炉内高压煤气的，须将锁斗内的高压煤气释放，才能进行，一旦密封不严或操作失误，煤气便会喷出，六安煤气发生炉，极易形成爆-炸性混合气体。所以在这部分的照明及动力用电仍应采用防爆设计和增设CO气体报警器，以更好地满足消防安全。
煤气发生炉点火
1. 点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，煤气发生炉，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2. 待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，宿州煤气发生炉，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3. 逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4. 待煤气产生正常后，转入供气程序。
煤气发生炉技术指标：
煤气质量指标：1）CO（一氧化碳） >24%；2）H?（氢气） <17%；3）O?（氧气） <0.6%；4）CH?（甲烷） 2%；5）低位发热值 >5233 MJ/；6）灰渣含炭量 <20%；
炉内气化各层次要求
1）边灰 200mm以上（以第二层炉条算起）
2）中间灰 200mm以上（以第一层炉条算起）
3）火层 100~150mm
4）空层 根据炉型定
5）饱和温度 55~62℃ 注：饱和温度应保持稳定，温度调节通过软化水，严禁使用外供蒸气。
（6）煤气出口温度 450~550℃
（7）煤气出口压力 100~250Pa
（8）炉低压力 900~1200Pa
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