锅炉改造完成后，未能在炉膛内充分燃烧的小颗粒飞灰被重新送回炉膛燃烧，有效延长脱硫反应时间。对回燃系统投用前后飞灰成分进行分析。分析得飞灰中CaSO4/CaO有明显增大，这说明石灰石的利用率明显提高。
锅炉优化完成后，尾部烟道设置SO2浓度测点，连续监测烟气SO2浓度排放浓度。在相同机组负荷下，河南省脱硫，对回燃系统投运前后，烟气SO2排放浓度进行对比。
炉内喷钙脱硫系统工艺优化，延长了石灰石粉在炉膛内的停留时间，改善脱硫反应效果，有效降低锅炉烟气SO2浓度，节约石灰石用量。达到节能环保效果。
CaS摩尔比的影响
CaCO3摩尔体积为CaO的1.79倍，烟气脱硫、锅炉脱硫，CaCO3煅烧过程中自然孔隙扩大，形成的多孔隙结构有利于CaO与SO2反应。理论上，便宜的脱硫喷射泵，硫的盐化反应中CaO与SO2按照等摩尔比进行。但是实际反应中由于脱硫产物CaSO4的摩尔体积是CaO的2.43倍，CaO的表面生成一层致密的CaSO4薄膜，这层膜减缓SO2与CaO颗粒反应速率，致使短时间内石灰石颗粒内部CaO无法充分反应。
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