煤矿粉尘的产尘机理
原生粉尘和次生粉尘是粉尘产生的主要原因。
（1）原生粉尘：煤层在没有被开探的时候，煤上有很多缝隙，那里面就有煤尘。 这煤层因受到压力或是开探前受地层集中压力的效果会有煤尘形成。它们和煤缝隙中的煤尘同一时间形成且在缝隙中都有留存。当煤层被开探，碎裂后存在于井下部位，这种煤尘被称作原生粉尘。
（2）次生粉尘：它是指煤矿作业在开探、挖掘、采煤、运送及升高每个生产过程中形成的粉尘。次生粉尘占粉尘的绝大数量，其次是原生粉尘，开封干雾抑尘价格，它的所占分量是很小的。
现阶段通常应用煤层注水的方法来降低原生粉尘。煤块吸收水分以后会融进煤的体内使之潮湿，原生煤尘会粘连在一起，煤体开采碎裂之后就不会四处飘扬，就可达到抑制煤尘的效果，降低煤尘的形成。 皮带驱动站的次生粉尘主要来源是输煤下行皮带所携带的部分微小煤尘，煤的破碎度大，产生的粉尘量大。在运煤的过程中，大量的粉尘必然会附于皮带表面。当输煤皮带进入到驱动站内后在皮带经过皮带驱动机时，皮带上附着的粉尘在滚筒离心力和粉尘自身的惯性力作用下飞扬起来，然后随着皮带机运转诱发的风流扩散、弥漫至整个驱动间。另外，皮带运行时的抖动也会导致粉尘飞扬。粉尘的尘源应以皮带驱动机滚筒为中心以及皮带入口处进行粉尘控制治理，因此本文中在滚筒附近以及皮带入口处安装喷雾降尘措施。
经营策略
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高压干雾抑尘装置之自动储水给水箱
无水保护装置
在水箱下部出水口上端约 5 公分处设置无水保护装置，其利用水的浮力采用浮球保护装置，开封干雾抑尘装备，当此处有水时浮球浮起，此时与其相连的中央主机控制柜内的 24v 直流电路接通，通过电桥转换的 380v 水泵电机交流电路随即接通，整套系统可正常运转。当水箱内水低于此处警戒水位时，浮球失去水的浮力随即下沉，致使与其相连的中央主机控制柜内电路断开，水泵电机停止工作避免空转。中央主机控制柜与浮球保护装置之间采用转换后的24v 直流电保证了检修岗位工人的人身安全。
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