炭化过程：
第1阶段：干燥过程 因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。
第2阶段：热解过程 当炉内温度达到170°C——200°C左右时，无烟炭化炉流水线设备，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右，第二阶段用时为2小时30分钟左右。
第3阶段：快速热解过程 当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C. 第三阶段用时2小时左右。
第4阶段：炭化末期 当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。 第四阶段用时40分钟左右。
第五阶段：冷却，出炭过程 炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，高产无烟炭化炉，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
面对新形势新要求，所有制炭设备必须满足高效、环保、节能“三项必要条件”。新型炭化机创新模式：全面实施烟气0排放，循环再利用措施；加速实施0原料损耗节能措施；多渠道实施水资源节约措施。环保型炭化机优化制炭行业结构，无烟炭化炉，深化资源再生进度，推进资源综合利用，推进垃圾资源化利用，全面推进清洁生产。依靠新科技，加快环保炭化新技术开发和推广。
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