我国煤炭资源的利用离不开型煤压球机，该设备是怎样是物料成型的呢？大华机械为您解答。
正常压球机设备促使物料成型的方式有两种，具体如下：
一、使用粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、无烟煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：
1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；
2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；
3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，深州型煤，使成型工序增加，工艺复杂化；
4.工业用型煤数量大，型煤吧，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。
二、无粘结剂冷压成型
压球机设备物料即粉煤不加粘结剂，型煤压球机，只靠外力的作用而成型。许多国家已广泛采用这种方法来制造泥煤、褐煤型煤，作为家庭燃料或工业燃料。对于烟煤与无烟煤，由于它们的煤化度高，其粉煤的无粘接剂成型较为困难。目前，工业上尚未普遍采用无粘结剂成型工艺，但这方面的研究工作世界各国都未中断过，我国合成氨工业使用的清水湿煤棒（湿煤条）也属此例。
粉煤无粘结剂成型不需要添加任何粘结剂，新型煤化工，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺等，它是粉煤成型的一个重要发展方向。
随着我们国家电力行业脱硫技术的发展，大大降低了二氧化硫排放量，降低了环境污染，但是也产生了大量的副产品——脱硫石膏。经过我们不断的研究表明，脱硫石膏作为水泥厂缓凝剂的各项指标均优于天然石膏，所以对脱硫石膏的再次利用，不但提高了企业经济效益，而且减少了对环境、土地的污染。所以这个时候压制石膏成型的脱硫石膏压球机越来越受到人们的亲睐，不过作为一个专业的压球设备。
我们在使用的过程中会越到一些技术问题，今天我们首先就脱硫石膏压球机的电力驱动给大家做一次介绍。
我们在使用脱硫石膏压球机之前，如何判断设备有没有足够的电力驱动呢？ 首先我们可通过万用表测试，方法是在负载（球机）开启的情况下用万用表测量球机一端电源线的电压，观测电压是否在球机许可范围内。特别需要注意的是，室外球机在加热器启动或停止时，其消耗的功率相差甚远，对室外球机供电时一定要考虑在最恶劣环境下球机所需的供电功率。当市电电压波动超出+5%～-10%范围时，应设交流稳压装置。可安装UPS以提供不间断稳定电源供给。我们使用压球机生产的过程中必须严格按照设备的技术参数来操作，电压过高过低都会影响到设备的安全和使用寿命，所以在启动前的检测必不可少。
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