灼减灼减是冰晶石的一项重要检验指标，是冰晶石物料550℃0.5h 的环境下，灼烧损失量的百分比例。冰晶石的灼减是1999 年制定国标时的新增指标1984 年的国标并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展，高分子冰晶石应用，工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高作为铝电解的原料——冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼减高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、加重环境污染等问题，灼减越低则使用效果越好。所以，降低灼减是提高冰晶石产品质量生产优质冰晶石首要解决的问题。
连续的冰晶石生产工艺，首先要从水和氢氧化铝要从所需要的氢氧化铝泥浆，做为所需要的量加入到氢氧化铝的糟中，将其制备成氢氧化铝泥浆。 在通过加入适量的水和氢氧后，会通过溢流管进行流量的统计，和氢氧酸的输送管的流量统计，将期均匀地加入温度为70度的氟铝酸制备糟上。之后在糟中进行反应即得出氟铝酸，而氟铝酸中的料液再溢流入70度的反应糟继续进行反应。
在经过多层的反应后才能得出较好的氟铝酸，而得出氟铝酸后还要经过碳酸钠加入到搅拌的冰晶石糟当中进行再次反应。最后一步由冰晶石悬浮的溢流管进入到同样的糟内进行反应，台中市冰晶石，再通过过滤机才能得出湿冰晶石。
在得出湿冰晶石后，砂轮磨料冰晶石，还要经过一段的干燥后才能得出冰晶石成品。参照以上的生产方法，可以连续生产冰晶石，可从根本上节约制造的时间。
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