除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
使用煤气发生炉可以有效减少Pm2.5的排放
实践证明，使用煤气发生炉代替煤炭直接燃烧，可以有效减少灰尘和Pm2.5的排放，减小环境污染，保护蓝天白云。现在新一代煤气发生炉都采用双钟罩加煤，在防止煤气泄漏的同时，也阻碍了煤炭中粉尘的外排；
煤炭在和水蒸气反应产生煤气的过程中，由于炉内始终处于湿润状态，煤气站工程资料，粉尘也不容易产生；煤气产生后先经过重力除尘器，煤气站工程施工，使灰尘落入落灰箱的水中，再进入旋风除尘器进一步净化，然后燃烧使用。经过二级净化有效减少了灰尘和Pm2.5的排放，特别是双段煤气发生炉还可以回收煤气中的焦油，环境污染更少。
我们建议所有相关的工业企业都提倡使用煤气发生炉。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。
传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，新乡煤气站工程，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，煤气站工程介绍，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
煤气发生炉污染物排放较传统的煤炭燃烧少。传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。主要原因是：煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成烟尘析出与冒黑烟；原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SOx；固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量NOx形成；未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。
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