烘炉是新建的或者长期停止使用的煤气发生炉使用前必须要进行的一个过程，对于煤气发生炉后期的运行以及气化生产有很大的影响。内壁有耐火衬里的新建的或者长期停用的煤气发生炉，耐火衬里会含有大量的水分和潮气，必须进行烘烤排除，否侧在煤气发生炉点火运行高温的作用下，耐火砖会剧烈膨胀以及水分急速蒸发，产生裂损，对煤气发生炉炉体产生较大损害，影响使用寿命以及产气效果。
煤气发生炉的维护：新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．注意机器各部位的工作是否正常．注意检查易磨损件的磨损程度，煤气站工艺工程，随时注意更换被磨损的零件．
放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60% ，其热值相对较低（ 6400KJ/nm3 ），邳州 煤气站工艺，温度较高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。 底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气，煤气站工艺流程，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。
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