螺杆挤压对撞肥料造粒机
河南郑州湘弘肥料设备公司生产 螺杆挤压对撞肥料造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。湘弘肥料设备公司结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。
螺杆挤压对撞肥料造粒机常见故障原因分析及解决措施： 1、螺杆挤压对撞肥料造粒机主电机扭矩过高： 原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。 解决措施： 定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。 2、螺杆挤压对撞肥料造粒机主电机扭矩过低： 原因分析： 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。 解决措施： 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，广西复混肥对撞造粒机，清理堵塞点。 3、螺杆挤压对撞肥料造粒机摩擦离合器故障： 原因分析： 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。 解决措施： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
新型有机肥对撞造粒机
河南郑州湘弘肥料设备制造公司生产复合肥设备，复混肥设备，无机肥设备，福建复混肥对撞造粒机，生物有机肥设备，有机肥设备，平模造粒机，环膜造粒机，对齿造粒机，有机肥双模造粒机，复合复混肥内外转造粒机，有机无机肥内外旋造粒机，有机肥螺旋发酵翻堆机，有机肥链板肥料翻堆机，干湿物料粉碎机，复合肥链式粉碎机，半湿物料粉碎机，笼式粉碎机，尿素粉碎机，秸秆粉碎除尘机，有机肥液压压球机，双轴物料粉碎机，盘式搅拌机，等肥料设备。。
有机肥对撞造粒机工作原理: 该机型采用双向螺旋逆流对撞造粒新技术，使有机物料在造粒区可获得连续、高速、往复的揉和与剪切，从而形成高压力学流态的对撞流，物料温度在20s内升至60度以上，迅速改变物料的分子结构和造粒性，使物料间的传热、流化、挤压过程得以显著强化，造粒密度和成球率显著提高，能耗和模板费用大幅度降低，造粒效率比传统挤压造粒机提高55%以上。电机功率比传统挤压造粒机降低42%左右。。 有机肥对撞造粒机主要用途： 广泛适用于蓄禽粪便、城市污泥、生活垃圾、糖厂滤泥、造纸污泥、酒糟、豆渣、秸秆、草炭等有机物料的直接造粒生产纯有机、有机无机、生物有机肥料。 有机肥对撞造粒机设备特点：
该机具有设计新颖，结构独特，复混肥对撞造粒机，原料适用性广，生产能力大，运行可靠性高，生产成本低，成球率高，颗粒均匀、光滑、圆整、强度高等特点。。
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