微米级干雾抑尘装置与常规喷雾降尘技术的降尘效果的比较
(1)微米级干雾抑尘装置的降尘效果，在皮带机头和放煤口分别使用微米级干雾抑尘装置后，在这两个产尘点回风侧5m处的粉尘浓度及降尘率如表所示。
从表可以看出，在皮带机头和放煤口处，预荷电喷雾降尘装置对总粉尘的降尘效率分别达到85.17%和85.8%;对呼吸尘的降尘效率分别达到83.31%和85.48%。使两个产尘环境的总粉尘浓度被降低到4.10~13.86mg/m，石家庄干雾抑尘喷头，可吸入粉尘浓度被降低到1.24~5.49mg/m，分别低于《煤矿安全规程》的规定指标。因此，采用预荷电喷雾微米级干雾抑尘装置能有效降低产尘环境的总粉尘浓度及呼吸尘浓度。
(2)将微米级干雾抑尘装置的电介喷嘴卸下，换上常规喷嘴(即低压单水喷嘴)组建成常规喷雾抑尘装置(以下简称常规喷雾)，对两种抑尘装置进行降尘效果的对比试验。试验结果如表所示。
从表知道，在皮带机头和放煤口使用微米级干雾抑尘装置比使用常规喷雾能获得更高的降尘效率。与使用常规喷雾降尘技术相比，这两个产尘环境的总粉尘浓度下降了44.97%~48。36%;呼吸尘浓度下降了50.94%~69.08%，即可吸入粉尘浓度的下降量高于总粉尘浓度的下降量，这说明预荷电喷雾干雾抑尘装置对微细粉尘(主要是直径为0.1~0.2um的粉尘)的捕集效果更为明显，与预荷电喷雾降尘理论取得了一致。同时还看出，采用常规喷雾降尘技术不能使粉尘浓度降低到《煤矿安全规程》的规定指标之下。
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干雾喷嘴及喷雾压力的关系
雾粒和粉尘的粒度越接近，喷雾降尘效率就越高，如果雾粒的粒径较大，当粉尘与雾粒相遇时，在旋流作用下，粉尘粒从雾粒边缘绕过，不被，捕获。当雾粒粒径过小，雾粒容易气化，从而影响降尘效率，不同几何结构及动力性能参数的喷嘴对水的雾化和能量转化的效率有着不同的效果，当水射流用于喷雾降尘时，一般选用雾化型喷嘴，根据前面分析相同结构的喷嘴，压力越高，喷出的雾粒直径越小，但是，喷雾压力过高会导致高压管路容易出现破损现象，石家庄干雾抑尘生产厂家，产生安全隐患；同时也会增加耗电量，耗水量及缩短喷雾泵站使用寿命等不经济现象。
由于掘进面生产时产生的粉尘粒径较小，为获得理想的喷雾雾粒，选取喷口直径为0.8mm的高压喷嘴。综合考虑经济与安全因素及雾粒气化和降尘效率，决定喷雾压力确定为12mp根据上表的计算结果，高压雾化喷嘴产生的雾粒直径经计算为45um，比较接近掘进工作面的粉尘粒径，石家庄微米级干雾抑尘装备，能够较好地满足高效喷雾降尘的目的。
高压喷雾降尘是采、掘面粉尘治理的一种非常简便、有效的降尘措施，可有效降低生产时的粉尘产生量，但必须根据工作面的具体特点针对性地选择合适的喷雾系统及合理的工作参数。
试验矿井采、掘工作面采用干雾喷雾降尘系统后，综采面和掘进面司机处的总粉尘降尘效率分别为89.7%和91.5%，呼吸性粉尘降尘效率分别为88.0%和84.3%，有效解决了工作面生产时的粉尘污染问题。
虽然采取喷雾降尘措施后，工作面粉尘浓度有了很大的下降，但由于原始粉尘浓度较高，工作面在生产时的粉尘浓度距国家标准仍有一定差距，应同时采取煤层注水、化学降尘及抽尘净化等其他防尘措施实现综合防尘。上一篇：干雾抑尘喷雾装置的设计下一篇：工业除尘设备状况及其治理研究
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