水泥路面起砂修补料,混凝土路面开裂裂纹(在线咨询),路面起砂

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水泥路面起砂修补料,混凝土路面开裂裂纹(在线咨询),路面起砂

  水泥地面起砂原因是什么?该怎么解决?一起来看看水泥地面起砂原因及其解决办法。水泥地面起灰起砂的原因很多,归纳起来主要有以下几个方面:水灰比过大 科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,混凝土路面...


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  水泥地面起砂原因是什么?该怎么解决?一起来看看水泥地面起砂原因及其解决办法。水泥地面起灰起砂的原因很多,归纳起来主要有以下几个方面:

水灰比过大 科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,混凝土路面起砂修复处理,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。  

路面、地面、楼面等混凝土工程要求其平整、美观、耐磨,而且不起灰、不跑砂。但实际上许多地面工程常会出现表面“起粉”、“起皮”或“露砂”等现象。虽然混凝土表面的“起粉”、“起皮”或“露砂”并不影响其抗压强度等级,但会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性、抗渗性等。引起用户投诉,施工单位和水泥企业互相扯皮,对工程交付有较大影响。

施工工序不当 由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥地面压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。



蜂窝露筋处理与预防方案。

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   一、蜂窝和露筋产生的原因(1)模板表面不光滑、不干净;浇筑混凝土前木模板湿润不够;模板缝隙过大,造成模板漏浆。

   (2)混凝土没按配合比准确投料(浆少、石多);混凝土搅拌时间短,搅拌不均匀,浇筑时造成有些部位石子多而浆少。 (3)混凝土塌落度过小。

   (4)混凝土没分层下料浇筑;下料自由倾落高度过大,造成骨料分离。    (5)混凝土入模后,振捣质量差,造成漏振或过振。

   经我方技术人员现场分析后,认为造成5#楼基础蜂窝和露筋的主要原因是混凝土塌落度过小及振捣不充分两者互相作用共同造成的。    二、预防措施(1)混凝土浇筑前,路面麻面,认真检查模板缝隙,发现缝隙大时要及时修补,保证模板缝隙严密;木模板要充分浇水湿润;板要清除干净表面灰浆等脏物,并刷好脱模剂。

随着水泥混凝土路面运行时间的增长,水泥混凝土面层因不断受到车轮荷载、气候因素、施工养护等各方面的综合作用,路面老化病害问题日益严重,其中路面坑洞坑槽就是水泥混凝土路面常见病害之一。水泥混凝土坑洞坑槽的增多,路面起砂,会引起行车不适,甚至危及行车安全。如何快速有效治理水泥混凝土路面的坑洞坑槽,水泥路面起砂处理方法,是高速公路路面养护的一项重要工作。如何对坑洞进行有效的修补,现列举如下方法。(注:河南腾佳路桥提供)

1.对个别的坑洞,应先清除洞内及四周松动的碎石内和杂物,水泥路面起砂修补料,再用水冲刷干净,用SC型快速修补料加碎石和水搅拌均匀后修补并做到平整密实。对较多连成一片的坑洞,应采取以下修补方法进行修补。


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