脱硫石膏烘干机设备在使用时，会对环境造成很大污染，为了保护我们的环境，保护我们的操作人员，因此脱硫石膏烘干机厂家在设计设备时，就将除尘技术考虑在内。这也是我们烘干机设备未来发展的一个重点，粮食烘干机，那就是一切以环保为前提。对于以脱硫石膏烘干机为代表的烘干机设备来讲，目重力沉降+高压静电除尘技术、前我国已有比较完善的除尘设备方案，包括旋风除尘技术、袋除尘技术、高压静电除尘技术、湿法除尘技术、旋风+高压静电除尘技术等等。应用特点为：
1.旋风除尘技术，旋风除尘技术具有设备费用低，可处理高温气体，操作容易，适合含尘浓度高的气体;
2.袋除尘技术，袋除尘器稳定、高效，维护简单，运行可靠;
3.高压静电除尘技术，处理粉尘浓度高，对001微米微细或高比电阻粉尘，除尘效果更为明显，系列产品满足不同风量的烘干设备，匹配灵活，适合烘干机废气特性的粉尘治理;
4.湿法除尘技术，收尘效率高，阻力低，无二次污染，工艺灵活，运行可靠，电耗低，投资省，无结露，适应性强，具有较好的经济效益和社会效益;
5.重力沉降+高压静电除尘技术排放浓度为每标准立方米48毫克，低于国家排放标准;
6.旋风+高压静电除尘技术除尘效率提高，工艺灵活，安全可靠。
针对不同的烘干物料，以及每款烘干机的性能特点，设计合理的除尘装置和方案，可以保证将脱硫石膏烘干机设备对环境污染降到很低。
回转烘干机系统综合改造
回转烘干机主要用于烘干粘土、矿渣、沸腾炉渣、铁粉等原材料。在烘干初水份为15%-20%的矿渣时，产量仅有9-10.5t/h，水份5%，煤耗高达38k标煤/t干料。该系统主要存在着燃烧炉膛温度低、燃烧效率低、热损失大、热交换效率差、系统漏风严重、电耗高，出机水份难以控制、原有袋收尘结露严重、经常糊袋不能正常工作，通风条件差，粉尘污染大等问题。如何实施烘干系统节能改造，提高现有烘干设备的生产能力和烘干质量，降低电耗和生产成本，是迫切需要解决的问题。针对烘干系统存在的问题，公司采取的主要技术改造措施如下：(1)对热风炉进行改造;用自动加煤的KBF22高温沸腾炉取代手烧炉;(2)烘干机内部扬料板由单一式改为组合式;(3)通过加大风机叶轮直径，粮食烘干机器，增加排风能力，使废气及时排出;(4)把原袋收尘更换成KBD高效抗结露电收尘;(5)堵绝漏风、加强系统保温。通过一系列改造后，烘干矿渣产量由9—10.5t/h提高到24—26t/h，终水份由5%下降到1%，煤耗由38kg降到13—14kg，电耗降低60%，粉尘排放浓度<60mg/m3(标准状况)，燃烧效率95%以上。
1.烘干系统增产幅度大，节能效果显著：烘干硫渣产量提高了166%，由9—10.5t/h提高到24-26t/h，终水份由5%下降到1%，煤耗降低65.8%，由38kg降到13-14kg，电耗降低60%。
2.采用新型高温沸腾炉，升温快，保温性能好，焖火时间长，不需要经常点火，减轻了工人劳动强度，燃烧效率95%以上，炉渣可作混合材用。
3.烘干系统热率高，蒸发强度大，利用新型组合式扬料装置，重新排列组合后，使物料停留时间，粮食烘干机，延长了50%，强化了烘干效果。
4.用劣质煤取代优质煤，每吨煤成本下降150元，买粮食烘干机，每年仅节煤一项，节约40多万元，效益显著，6-8个月即可收回投资。
5.高效抗结露电收尘效果好，排放浓度<60mg/m2(标准状况)，完全达到国家排放标准要求。
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