锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件， 也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造， 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性， 但其耐磨性远不适于高效低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有必要寻求一种新材料新工艺， 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的材，破碎机合金锤头， 锤端采用耐磨性良好的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈碰撞， 工作部位受到强烈冲击磨损。因此， 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢， 具有出色的力学性能， 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上， 伸长率高，可以达到99%，
冲击韧度达到300J/cm2， 硬度可达200HB 左右。铬铸铁是一种优良的耐磨材料， 但具有较低的强韧性， 冲击韧度一般只有5～7 J /cm2， 受到冲击时易发生断裂。
因此以高铬铸铁为工作端硬质点， 以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属复合锤头， 使其接合面为冶金结合， 可以更好地满足锤头的要求。
造成破碎机锤头过热的原因是什么？
耐磨锤头是破碎机最重要的零部件，但是在使用过程中我们经常会遇到锤头过热的问题，破碎机生产厂家，锤头如果过热会影响锤头的使用寿命和工作效率，然而造成锤头过热的原因有很多种，因此想要从根本上解决这个问题，就要找出导致锤头过热的首要罪魁祸首。锤头过热通常有以下几种原因：
1，如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么基本可以确定是因为销轴松动，弹性圈磨损导致，相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母，更换弹性圈。
2.如果是轴承过热的现象，那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质，轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。
3.如果产量降低，可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀，解决的方法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。
4.如果机器内部有敲击的声音，榆林破碎机，是因为非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂;相应的解决方法：停车，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
5.如果出料粒度过大，可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂，相应的解决方法是更换锤头或筛条。
6.出现振动量骤减的情况，是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求;锤头折断，转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动;相应的解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;换掉锤头;换掉销轴;电焊修补或换掉;紧固地脚螺丝。
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