煤气发生炉热运转故障 1、热运转现象 （1）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。 （2）煤气出口温度过高，超出了规定范围。 （3）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。 （4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。 （5）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。 2、煤气发生炉热运转的危害 （1）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。 （2）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。 （3）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。 （4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。 3、造成热运转的原因 （1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，通许县煤气发生炉，或燃烧层过薄。 （2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，双段式煤气发生炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段构成，首要煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段通过充沛的枯燥和长期的低温干馏，煤气发生炉回火，逐步构成半焦，进入气化段，火热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充沛反响，通过炉内复原层，煤气发生炉标准，氧化层而构成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以蒸发分分出为主生成的煤气称为干馏煤气，构成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高（6700KJ/nm）温度较低（120°C），并富含很多的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可选用静电除尘器捕集起来，作为化工质料和燃料。
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