除此之外，在油脂设备精炼过程中，水化脱胶、碱练、脱臭等工序也都有辅助的脱色作用。所以为有效改善成品油色泽，保证成品油的质量，提高其氧化的稳定性。
油脂设备制造有限公司温馨提醒大家，对于原材料和成品的要求，要牡丹籽油提取设备过程中影响油脂变化的各个环节进行全面的分析，旧废白土浸出设备，找出适合的方案再进行工作，不要做无用功!
核桃油设备的工艺操作要点如下：
(1)去杂：核桃油设备将破壳机分出的核桃仁通过筛理和分拣，除去破壳、隔膜及霉变的核桃仁。
(2)去皮：将去杂后的净核桃仁浸入70度左右，0.6-0．8％的氢氧化钠溶液中，浸泡15-20分钟，然后用清水反复7申洗直至洗液呈中性。
(3)炒料：去皮后的核桃仁晾除水份，加入旋转式炒锅中炒料，开始炒料温度100度左右，当达到80％成熟度时。随时检查核桃仁的熟化程度，出锅时温度达到30度左右。一般炒料30分钟左右，炒后的核桃仁含水5％以下。炒料使核桃仁中的蛋白质变性和凝集，分布于细胞中的微小油滴受热后聚集。因此，炒料的好坏直接影响到出油的多少。
(4)磨浆：将炒酥的核桃仁加入电动石磨中密成浆状，广东废白土浸出设备，以充分破坏细胞组织。核桃仁磨细后成为浆状，废白土浸出设备工厂，要求磨得越细越好。以料酱涂于薄纸上，对着太阳光不显黑点者，即达到细度要求。
(5)兑浆搅油：将沸水加入料酱中，随之搅拌把油从料酱中取代出来。兑浆时加入的沸水量为料酱的80％左右，边加水边搅动，转速为30转／分．连续搅拌40-50分钟，搅拌后，大部分油均浮至表面，底部呈流质状。此时将表层的油“撇”出，撇油后保持7-9毫米的表面油层，以利于料酱中油滴上浮凝集。
(6)震荡分油：兑浆撇油后，还有部分油包含在料酱中，小型废白土浸出设备，将兑浆搅油机上的搅拌器换成能上下震动的油葫芦，在料酱中作上下冲击，转速为10转／分左右，经40-50分钟左右震荡。撇出料酱中分出的油脂。
(7)静置沉淀：核桃油设备提取的核桃油静置沉淀10-12小时，分离出不溶性杂质，得到的核桃油，经分装密封即得到成品。提取核桃油后的渣浆，经喷雾干燥可制得脱脂核桃粉。用作冲剂、饮料和食品添加剂。
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