菜籽油加工机械是一种专业的菜籽油加工设备。为菜籽油在进行生产的过程中，为了保证产品的质量，因而对菜籽油加工机械的要求也更高，并在使用的过程中，需要具备环保等特性。同时菜籽油加工机械对混合油的处理分为三个环节：
一是混合油固液分离。让混合油通过过滤介质(100目筛网)，其中所含的固体菜籽粕末即被截留，得到较为洁净的混合油；或者采用离心沉降的方法分离混合油中的粗末，它是利用混合油各组分的密度不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使菜籽粕末下沉而液体上升，成套废白土浸出设备，达到清洁混合油的目的。
二是混合油的蒸发。是利用油脂几乎不挥发，废白土浸出设备工厂，
而溶剂沸点低、易于挥发的特性，通过加热使混合油中的溶剂被大部分气化，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。
三是混合油的汽提。通过蒸发，使混合油的浓度大大提高，然而溶剂的沸点也随之升高。汽提是用水蒸气进行蒸馏，即利用混合油与水不相溶的特点，向沸点很高的浓混合油内通人一定压力的直接蒸汽，从而降低了高沸点溶剂的沸点，使未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。完成汽提后，溶剂蒸气经冷凝和冷却进行回收利用，而经过上述处理后的混合油则成为菜籽毛油。
同时，菜籽油加工机械在对混合油进行处理后，还需要经过菜籽油的精炼工艺，而在接下来的时间里，我们将为大家继续讲述。
色拉油生产工艺：
脱酸：通过蒸汽或热水，重庆废白土浸出设备，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。
碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，小型废白土浸出设备，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。
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