煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，大型冷热煤气站，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。
一般来说在不烧结的情况下，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度合适，约1200摄氏度左右。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，各型号冷热煤气站，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。
传统的煤炭燃烧方式会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。主要原因是：
（1）煤炭不易与氧气充分接触从而使其燃烧不完全，燃烧效率低，相对增加了污染排放；
（2）燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成烟尘析出与冒黑烟；
（3）原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SO2；
（4）固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量NO2形成；
（5）未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，迁安 冷热煤气站，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，小型冷热煤气站，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。
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