因素：
①环氧树脂涂料主剂沉积，未充沛拌和均匀；
②倒料在地上上，前后触摸时刻过久；
③涂层厚薄不均，施工半途断料；施工东西不行或不是专用，施工人员数量不行，焦作车间环氧地坪，施工人员熟练程度不行：
④选用不一样批号面漆。
防止办法：
①施工前主剂应先充沛拌和均匀；
②防止资料前后触摸间隔过久，尽可能全部操作和谐有序且一次性施工完结：
③必须运用专用东西及合理安排满足的熟手施工人员；
④尽可能运用同一批号涂札
发白
因素：
①冬天油漆反响速度过慢，且固化剂与空气反响发生白雾状；
②在低温多湿之场合施工；
③施工后遭水侵入。
防止办法：
①挑选恰当固化剂；
②防止低温多湿条件施工，不得已时应采纳加温除湿办法，如空调加温降湿暖风机加温；
③防止施工后有水侵入。
环氧地坪剥离及破损
因素：
①底漆挑选不妥，粘度太高，浸透性不行：
②重物坠落，油污面施工，穿插工作污染；无防水处理；
③涂料层间再涂时刻过长；
④水泥层不密实，有水气上升或基面含水率过大；
防止办法：
①挑选恰当低粘度底漆，进步浸透力，构成与基面的复合构造，车间环氧地坪，并进行小面积实验底漆浸透力和附着力；
②挑选恰当环氧体系及技术施作，以增强耐冲击性；
③每道涂层时刻间卫为上一道涂层表干可进入后即需施工下一道涂层，防止穿插工作污染；
④地下水压过高，应先施工防水层，基面含水率过大，应先烘干处理及选用亲水性底漆。
因素：
①混合后拌和不匀，部分资料反响速度快；
②混合液粘度高，造成消泡太慢；
③气温太低或太高，消泡困难；
④地坪坦糙多孔。
防止办法：
①选用发生较少机械气泡的拌和设备，充沛混合均匀后，新乡车间环氧地坪，宜静置消泡3-5分钟：
②中涂砂浆批补、中涂腻子批补、面漆批补关闭地坪砂孔；
③涂布抹平时，周口车间环氧地坪，外表不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿戴钉鞋进入，用针刺或消泡滚筒消泡。
露底
因素：
①涂料涂布厚度不行；
②涂料涂布不均匀；
③涂料自身遮盖力欠安；
④面涂前的涂层遮盖力不行；
⑤基面平坦度落差大：
⑥施工人员熟练度不行或施工人员数量不行。
防止办法：
①漆膜须到达满足厚度；
②漆膜均匀涂布；
③选用满足遮盖力的涂料；
④进步面涂前涂层的遮盖力；
⑤先做基面找平层；
⑥合理安排满足的熟手施工人员。
色差
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