转筒烘干机主要用于化工、冶金、建材、矿山等行业的颗粒、粉状的烘干。
直接传热转筒烘干机的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热转筒干燥机， 它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与物料的运动方向是一致的，湿物料从 进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流 出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。
逆流式直接传热转筒烘干机，它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排 料端，物料与干燥介质(热空气)作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。
顺流式干燥由于给入的湿物料进入干燥机就与温度较高的干燥介质接触，初期 干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。故适宜对最终含 水量(即干燥程度)要求不高的物料。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生 粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推 动力均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤 清，气流中含尘量较少。具体选用何种方式的干燥视被干燥物料的最终要求而定。
回转窑
生产能力大，原料适应性强，燃料灰分对产品污染小，供应烘干机设备，质量稳定，可以煅烧5mm以上的矿石。设备重量大、结构复杂，占地面积大，基建投资大。原燃料消耗量高，产品成本高，烘干机设备价格，不适合土地面积较紧张的单位。
双膛窑（迈尔兹窑）
其采用的是环形双膛的结构形式，内设两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，另一个是蓄热膛，中间由通道连接，每隔12分钟轮换煅烧一次。采用气流的并流和逆流原理，有效地解决了过、生烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，阜阳烘干机设备，因此石灰活性度较高
粉煤灰烘干机设备烘干技术分析
近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在 全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本 水泥生产技术，可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、 煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机 产量低、能耗高，烘干机设备厂家，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30%。采用熟料、 矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特 点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50%-60%，可大幅度降低水泥生产成本。利 用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致 密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。 我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在 部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性 能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。
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