回转窑
生产能力大，小型烘干机设备，原料适应性强，燃料灰分对产品污染小，质量稳定，可以煅烧5mm以上的矿石。设备重量大、结构复杂，占地面积大，基建投资大。原燃料消耗量高，产品成本高，不适合土地面积较紧张的单位。
双膛窑（迈尔兹窑）
其采用的是环形双膛的结构形式，内设两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，另一个是蓄热膛，中间由通道连接，每隔12分钟轮换煅烧一次。采用气流的并流和逆流原理，有效地解决了过、生烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高
转筒烘干机主要用于化工、冶金、建材、矿山等行业的颗粒、粉状的烘干。
直接传热转筒烘干机的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热转筒干燥机，滚筒烘干机设备， 它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与物料的运动方向是一致的，湿物料从 进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流 出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。
逆流式直接传热转筒烘干机，它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排 料端，物料与干燥介质(热空气)作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。
顺流式干燥由于给入的湿物料进入干燥机就与温度较高的干燥介质接触，初期 干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。故适宜对最终含 水量(即干燥程度)要求不高的物料。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生 粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推 动力均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤 清，气流中含尘量较少。具体选用何种方式的干燥视被干燥物料的最终要求而定。
矿渣烘干工艺的实践总结
1、天气对烘干生产的影响
针对天气影响烘干机产量问题，在晴天尽可能多烘，提高干矿渣的库存。雨天时，合理组织烘干机生产，减少干矿渣的使用量，避免因雨天造成矿渣供不应求的局面。对烘干机的检修计划尽量安排在雨天进行。同时制定烘干机操作制度，要求对烘干机均衡喂料，为控制入磨矿渣水分，加强对烘干机操作人员的考核。
在矿渣堆场管理上，尽量减少矿渣在雨季的储存量，采购颗粒状矿渣，同时做好矿渣堆场的排水，防止雨水淤积。在雨后，尽量选用含水量小的矿渣进行烘干作业。
2、杂物对烘干机的影响
针对因矿渣大块料、草绳、竹片等杂物造成烘干机断料问题，在烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上限和下限，超出上下限范围内时，采取声光报警，提醒烘干机岗位人员及时处理。当烘干机断料时，烘干机尾部烟气温度急剧上升，热电偶报警，提醒操作人员及时处理，缩短断料时间。当入烘干机的矿渣水份较大时，烘干机尾部烟气温度下降，马鞍山烘干机设备，热电偶报警，酒糟烘干机设备，促使岗位操作人员提高热风炉温度或减少烘干机的喂料量，以保证干矿渣质量。
从矿渣的采购、储存、库存、生产环节控制和生产组织等均采取有效措施，尽可能减少入烘干机的矿渣水分，可有效地提高烘干机的产量。
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