复合电镀金刚石工具常用基体材料一般是普通碳钢、65Mn钢和不锈钢，其表面的物理机械性能往往是不均匀的，为了保证镶嵌在胎体内的金刚石颗粒在磨削压力作用下不致因受力不均刺插到基体表层引起整个复合镀层爆裂，使部分金刚石颗粒从复合镀层中脱落，所以在上砂前必须在基体上预镀一薄镀层。
依据待镶金刚石颗粒平均粒径，选择相应的预镀层厚度，如d平均为49μm的金刚石，广东金刚石磨盘，预镀层厚度为3~5μm，d平均为196μm的金刚石预镀层厚度以10~15μm为宜。预镀的前处理视基体材质的不同工艺操作要求亦不一样，在此不做赘述。需强调的是基体表面完全活化后带电入槽预镀是提高镀层结合力的保证。
一般加工玉雕的磨具钻具形状繁杂，尺寸各异，树脂 金刚石磨盘，大都采用埋砂法，给工具基体上粘上一层金刚石，即将固定于夹具上的待镀件预镀后，置于盛有金刚石，溶液可以自由流通的非金属砂槽内，在镀液中依金刚石的平均粒径。
电镀时间，使金刚石被镶于工件表面，金刚石磨盘销售，一般掌握嵌入率达到10%左右即可，嵌入率太低，对金刚石的粘附欠牢，加厚镀时易被吹落，过厚则易“糊”活，且往往会使磨粒搭桥架空，金刚石磨盘图片，在加厚镀时覆盖在工具上的金属镀层，在磨削时将在该处造成爆裂。
镶砂的Jκ应依据金刚石平均粒径控制，如金刚石颗粒d为49μm的上砂Jκ用0.5A/dm2电镀25~30min，金刚石颗粒d为196μm的上砂Jκ用0.75A/dm2电镀60min为常用，以使金刚石尽可能单层均布于待镶工作部位。
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