工作原理
成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下 移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。使用特点：本产品工艺匹配性好。给某大型化肥厂使 用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造气炉煤棒，水分降至3%左右，产气量明显提高；大量节约了人力，减轻了劳动强度；节约了场地，扩大了产量。
粉煤经过成型机压制成型后，水分通常在12-14%。经干燥后，其水分降低至2-4%，可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。
干燥范围：型煤，煤球，煤炭，兰炭，焦炭，铁粉球团，矿粉球团等
项目概述：在哈密建设的时产15吨立式烘干机设备目前已经竣工投产，已经投入使用。
设计产能：时产15吨
项目建设地点：哈密
项目背景：
方快超低氮燃气锅炉，采用国际上先进的燃烧技术——全预混燃气燃烧技术，将燃气和空气在进入燃烧室之前进行充分的预混合，使燃烧更充分，并通过布置合理的炉膛尺寸，方箱立式烘干炉设备，使得燃烧室内温度场均匀分布，火焰稳定，燃烧强度高，从而大大提高燃烧效率和降低NOX等有害气体排放。方快燃气锅炉NOX≤9ppm的超低氮排放，对保护生态环境防霾治霾有着巨大的推动作用。
方快全预混锅炉合理布置炉膛受热面并结合先进的全预混燃气燃烧技术，使得火焰在炉膛内部呈表面式燃烧，火焰径向分布，温度场均匀，火焰稳定，燃烧强度可达到2500KW/m2，大大增加了燃烧室容积热负荷，炉膛内部辐射热流密度大大增加，火焰有效黑度增大，从而增大炉壁系统黑度，增加辐射换热量，提高锅炉热效率，其热效率较普通锅炉高10-15%具有很好的经济效益；炉膛容积小，锅炉外观尺寸小，整体化设计，占地面积小，大大降低运输成本。
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