在日常生产中，很多时候用气部门需要增加煤气或者正在生产的煤气发生炉出现故障停产，这时候需要将正在热备的发生炉转为生产炉。煤气发生炉开炉的准确详细步骤如下：
第一步：关闭自然通风部门，启动灰盘电机适量出灰，启动搅拌电机，松动料层。
第二步：打开蒸汽阀门，吹扫炉底残存煤气，两段式煤气发生炉厂家，打开空气阀，适当吹入空气，并通过钟罩阀开度调节炉底和出炉眼里，煤气发生炉厂家排名，然后关闭蒸汽阀门，继续鼓入空气以提高炉内温度，打开竖管喷淋水。
第三步：当出炉煤气的温度达到300摄氏度左右时候，启动加煤机，加入适量的煤料，开蒸汽阀，逐渐加大蒸汽的流量。
第四步：开探火孔，用钎子测炉内料层分布及气化层的情况，同时取样分析，一般当二氧化碳在5-7%，氧气小于0.6%时，即可向后续系统进行送气。
煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成有害废气。废水在煤气站循环使用，基本不外排。所以，我们要大力提倡使用煤气发生炉，减少污染物排放，使我们的天空更蔚蓝，环保型煤气发生炉厂家，空气更清新，生活更美好。
在单台炉子生产，窑炉所需的煤气量又少的情况下，为了防止管道堵塞，可以采取煤气发生正常生产，过量煤气部分放散的方法维持煤气出口温度，但这样会使燃料煤消耗高，放散的煤气造成环境污染，所以，此种处理方法不可取。但为了防止焦油凝结、灰尘黏附造成煤气管道堵塞，煤气发生炉厂家，待产窑炉保温阶段，煤气发生炉生产可采用间歇式，使窑炉保温期间不再维持恒温，而是在一定的温度范围内变动，当炉温达高温段时煤气保压停炉。
煤气发生炉在正常生产过程中，如果操作不当就会偏炉，造成中间着火，四周不着火，或者四周着火，中间不着火的现象。形成这种状况主要有下列原因：
1.局部小块熔渣未能及时处理，造成局部灰高。
2.原始炉况不好而引起的偏炉。在点火时，由于炉内装渣不均匀，或渣内有大块熔渣，或者由于点火后，在整个炉子断面燃烧不均匀，就急于出煤，结果造成炉内一边先燃一边后燃而形成偏炉。
3.下煤不均所致。
4.除灰不均匀引起偏炉。
5.送风不均匀而引起偏运行.
6.由于煤的粘结性强，而又未能及时搅拌。有的地方煤粘结成块，造成煤气发生炉内气流分布不均匀而引起偏炉。
7.由于煤气发生炉本身有某些缺陷而引起，如炉篦的回转中心与炉膛不同心，炉膛不圆，又如，在三角支架或水套上有某处漏水也能产生偏运行。
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