混凝土搅拌站配料机常见故障解析
混凝土配料机作为搅拌站中第二大部分，对搅拌站的正常运行起着重要作用。混凝土配料机在运行中如果出现问题后，120混凝土搅拌站，得不到及时解决，会直接影响整个混凝土搅拌站的工作。下面，联华总结了配料机常见的故障原因和解决办法，景德镇 混凝土搅拌站，供用户参考。
故障一：自动运行时，配料机骨料储料仓不卸料，各骨料称重显示器均为零。
原因分析：1、骨料称量斗卸料门未关闭或未关到位
解决办法：如果是电磁换向阀不换向，需要更换电磁阀。如果是汽缸漏气，需要考虑维修或者更换汽缸。
2、骨料称量斗卸料门已关闭，但是气缸磁性开关已坏不能闭合；磁性开关不在正确位置；磁性开关至PLC线路断路或接线不良。
解决办法：检查磁性开关的位置及其接线是否正确。
故障二：配料机称量不准确
原因分析：计量秤不准，需检查秤斗是否被卡住，或其它原因造成秤斗不能活动自如，商品混凝土搅拌站，必要时重新校秤。
解决办法：配料后显示的称重读数与设定的物料值相差很大，应重点检查某些参数如超差延迟时间等是否正确，参数不合适时参照出场值修改。还应检查设定的物料值是否太小，此外还应检查储料仓储量是否稳定，是否时多时少；检查料仓储料料质是否均匀，石子粒径不能相差太大，砂子的粗细和干湿不能相差太大；更换配方后，是否进行了落差测量，如没有应重新操作。
解析搅拌站安装时要把握的要素
随着“新农村”的兴起，搅拌站越来越广泛的应用于农村市场。作为混凝土搅拌站是否牢固的前提，对搅拌站的安装工作一定要把握好。那么，混凝土搅拌站安装时需要注意哪些事项呢？
在对搅拌站安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复。
搅拌站准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。
搅拌站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，跟厂家沟通完毕确认无误后方可准备做基础。在安装混凝土搅拌站主站设备的时候，采取混凝土搅拌站的生产厂家技术人员进行指导、用户配合安装的方针，安全、高效地完成。
搅拌站机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。对于各种数据，须经用户验收合格后，方可进行正式生产。
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