水泥路面起皮起砂起灰怎么办，水泥路面起皮起砂起灰怎么修补，水泥路面起皮起砂起灰怎么处理好。
造成水泥地面起砂的原因有很多，水泥质量、水泥掺量太少、施工工艺、等均有可能造 成水泥地面起砂现象。最主要的原因还是因工人施工工序问题引起，水泥地面起砂的主要表 现就是地面上的砂尘总是扫不干净，甚至越扫越多，而并不仅仅是大家看到表面的灰尘。
看水泥地面起砂原因分析1、水灰比过大：混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂 脱皮。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响 水泥的早期水化及混凝土的凝结。
4、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
5、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
6、养护不当，水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
水泥地面起砂怎么办1、轻型使用环境的水泥地面，如民用或商用地面，仅走人或走轻型车辆，这类起灰起砂地面的处理方法：
（1）必须从产品设计、原材料、施工过程、后期养护几方面严格控制。
（2）基本工艺：地面清洗——表干时刮涂调配好的腻子，一般刮涂2-3遍——洒水养护2-3天即 可投入使用。此方法处理成本很低，不适合走车的地面，尤其当基层没有清洗干净时更容易 脱层。
（3）刮涂防起砂腻子层，混凝土路面起砂起皮修复，一般用107或801胶水加入适量水泥搅拌成适合刮涂的腻子。
（4）聚合物乳液，如纯丙乳液、苯丙乳液、氯偏乳液等调至合适的粘度后滚涂数遍，完全干燥 后即可起到防起灰防起砂的效果。
（5）刷涂混凝土加强剂，增加地面的硬度和强度。
（6）在原地面上铺设其它面层，如地板革、地砖、地毯、各类地板等。
混凝土路面起砂起皮露骨原因分析
高级公路和水泥混凝土路面强度高、耐久性好、稳定性好、养护费用少，而且能适应重载、快速而繁忙的汽车运输要求，在各城市公路上广泛采用。但是，如果在施工中不按施工技术规范和设计图纸的要求施工，或者是道路管养不当，会产生各种破坏。根据自己多年的跟踪分析认为，混凝土路面，许多新完工的水泥混凝土路面使用不到一年，在行车作用下就出现不同程度的脱皮露骨，混凝土地面起皮修复，这种破坏不仅影响美观，而且影响行车平整度的要求，缩短了路面的使用年限。
水泥混凝土路面脱皮露骨是混凝土表面细集料散失、粗集料暴露，主要有以下原因：
1.施工中使用低标号水泥、过期或受潮结块水泥，这些水泥活性差而影响混凝土强度。细度和安定性不符合要求，混凝土强度下降，经车辆磨损，水泥混凝土路面易脱皮露骨。
2. 使用不符合规范要求的砂。砂粒度过细，拌和时需水量大，混凝土拌合物水灰比 过大而降低混凝土强度;相反，砂中粗颗粒多时，混凝土粗糙，浮浆多，而且表面修整困难，也降低表面强度水泥混凝土配合比不准确。
3.养护不当。路面成型后，浇水养护时间过早易导致路面大面积起皮。养护较迟，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，水泥地面起皮维修办法，使水泥砂浆脱水而降低强度，混凝土路面起砂怎么办，经车辆磨损，水泥混凝土路面易脱皮露石。
4.施工管理不善。水泥混凝土路面在尚未达到足够强度就上人(车)走动或进行下道工序施工，使面层遭受破损，经车辆磨损，水泥混凝土路面易脱皮露骨
腾佳路桥修补材料科技有限公司有限公司认为要想预防修复需要水泥混凝土路面宜采用强度高、收缩性小、耐磨性强和抗冻性好等特点的水泥或者水泥路面修补料。水泥进场时严禁混合使用。按施工技术规范的规定对水泥进行强度、凝结时间、细度和安定性等指标的试验，尤其是出厂期超过三个月或受潮的水泥必须经过试验，按试验结果决定正常使用或降级使用。
总之，水泥混凝土路面起皮露骨原因是由多方面引起的，监理工程师和施工单位现场技术人员只要思想上重视，严格按照设计图纸和施工技术规范的要求进行施工，严把各道工序质量关，完全可以避免由于施工技术管理方面引起的水泥混凝土路面起皮露骨的危害。即使病害已经产生也可以使用腾佳路桥混凝土路面快速修补料进行修补，方便可靠。
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