煤气发生炉主要结构
出灰机构利用旋转炉篦湿式自动排渣。
除尘装置采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器经水洗后使煤气中的灰尘绝大部分沉降，成为纯净的煤气供窑炉使用，也可不经水洗而直接燃烧，本装置还配有排空阀水封隔离装置，以便在停炉时将煤气炉内残留煤气放空并将加热炉与煤气发生炉隔离。
灰渣层 ：灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；（2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。（3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。
煤气发生炉炉篦的运作过程
煤气发生炉炉篦也叫炉栅，外观像宝塔形，表面呈鱼鳞状，底部锥体上有8条镰刀形的排灰刮刀，炉篦与炉体偏心150mm，是煤气发生炉的重要部件之一。
其主要作用：一是支撑燃料，正是其宝塔形的外观，在支撑燃料的同时，也是燃料均匀的分布和下移。
二是均匀分布气化剂，各层炉篦之间形成布风间隙，Д型炉篦能使气化剂沿整个炉膛截面均匀进入，而且炉篦间隙出口与炉篦运动方向相反，所以风口不会被灰渣堵塞。
三是对炉渣进行破碎，并排除灰盘。炉篦回转时，两段式煤气发生炉构造，由于炉篦的偏心布置以及炉篦表面鳞片的推动作用，使炉渣时而上升时而下降，始终处于振荡和前进的运动中，这样可使炉渣层松动，并对炉渣进行破碎，破碎后的灰渣依次经过大灰刀和小灰刀被排出灰盘。值得注意的是，煤气发生炉炉篦在炉体内火层太低，火层淹没炉篦时容易烧坏。
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探火孔采用汽封，更安全；煤气产生后首先进入重力除尘器，使灰尘落入落灰箱的水中，再经过旋风除尘器进一步净化，使煤气更纯净。特别是双段煤气发生炉，上段煤气经过电捕焦把煤气中的焦油分离出来，两段煤气发生炉原理，既提高了环保等级，又回收了副产品—煤焦油，增加了企业的经济效益。
