随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染，在全国的大部地区已经禁烧，两段式煤气发生炉价格，这样就有一个突出的问题摆在我们面前，煤气发生炉，怎样获得高效环保的洁净能源？发生炉制气技术就是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。
通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是 煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，水煤气发生炉工艺流程，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。
煤气发生炉酚水主要来自双段煤气发生炉煤气净化过程中的间接冷凝器的冷凝水和水封用水，每吨煤大约产生100公斤冷凝水，每吨冷凝水含酚量大约9公斤，两段式煤气发生炉冷站，酚水处理不好会污染环境。
目前酚水处理的方法主要是将酚水加热，使酚随水蒸气挥发出来，含酚水蒸气再作为气化剂供煤气发生炉使用，酚在炉内高温下燃烧分解成CO2和H2O。
为了降低酚水处理的成本，我公司技术人员经过精心研究和设计，发明了用煤气发生炉下段水夹套所产水蒸气加热酚水，再用酚水所产蒸汽供煤气发生炉作为气化剂的方法，经过用户实践效果十分理想，正在用户中加以推广。
我们都知道煤气发生炉最近十几年在我国才广泛使用，事实上煤气发生炉已经有一百多年的历史了，是一项非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭直接燃烧方式相比较，既节能又环保，既经济又方便。
煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量减少，废烟气量减少，由废烟气带出的热损失也将减少，从而提高了整套设备的热利用率。煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成有害废气，废水在煤气站循环使用，基本不外排；
