波纹管补偿器管道的热变形计算 计算公式：X=a*L*△T x 管道膨胀量 a为线膨胀系数，取0.0133mm/m L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度 △T为温差（介质温度-安装时环境温度） (1) 轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道醉高压力（MPa）。 轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。 补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按地一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的醉大间距可按下计算： LGmax-醉大导向间距（m）； E-管道材料弹性模量（N/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， X0-补偿额定位移量（mm）。 当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。 (2) 横向型及角向型补偿器 1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，波纹补偿器选型方法，两端各高一导向支座，不锈钢波纹补偿器使用温度，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算： ε-活动间隙（mm）； L-补偿器有效长度（mm）； △Y-管段热膨胀量（mm）； △X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）； 2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。 装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。 3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，不锈钢波纹补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动
补偿器是工业管道上不可缺少的安全保护装置。在长输管线中热胀冷缩会对管道带来极大危险。热胀可能把管道弓起变形，冷缩时可能把管道拉断，补偿器就是为了解决这个难题而设计制造的。
补偿器在一定范围内可曲向伸缩，也能在一定角度范围内克服管道对接不同轴而产生的偏移。
工业上常用补偿器有橡胶式、橡胶波纹管式、金属波纹管式、套筒式。
补偿器一般由波纹管和连接法兰组成，套筒式补偿器由主壳体、伸缩套筒、密封圈、压套限位板等零件组成。波纹管常用橡胶、聚四氟乙烯或不锈钢材料制作。橡胶制作的波纹管补偿器只用于温度压力比较低的工况，工作压力通常在0.6MPa以下，使用温度通常为80℃以下，适用介质为水、污水和一般腐蚀性物质；不锈钢制作的波纹管补偿器使用一般为1.6MPa，使用温度可达425℃，适用介质为硝酸类；聚四氟乙烯制作的波纹管补偿器使用温度为180℃，工作压力为1.0MPa，适用介质为强酸强碱类。
套筒式补偿器，不锈钢波纹补偿器，壳体材料通常由碳素钢制造，也可采用不锈钢制造；密封圈根据压力温度的不同，可选用橡胶圈、氟橡胶圈、氟塑料圈或可膨胀柔性石墨。套筒式补偿器可用于压力、温度较高的工况。适用介质为：水、蒸汽、油类。
不同材料适用于不同的工况，可根据具体情况和性价比合理选用补偿器。
