煤气发生炉生产中看火与搅火：
操作正常时，煤气发生炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。干燥层的温度在150—250℃；干馏层的温度在550—800℃；还原层的温度在900—1000℃；燃烧层的温度在1000—1100℃。为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况进行打钎，以保证正常气化。
合理的使用煤气发生炉能不仅能够延长煤气发生炉的使用寿命，还能增加煤气发生炉的工作效率。郑州博威机械制造有限公司经过多年的发展和改进，两段式煤气发生炉优点，积累了丰富的生产和管理经验。
煤气发生炉热运转的危害：灰层相对过高，单段煤气发生炉结构图，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。
由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。
冷运转处理办法 1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，唐山煤气发生炉厂家，但不允许长时期超过规定范围。 2）适当增加入炉空气量，贵溪 煤气发生炉，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。 3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。 4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。 5）筛去10mm以下的煤灰粉末。
按气体剂分类
一、空气煤气：以空气为气化剂。
二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）
煤气成分
煤气名称 H2 CO CO2 N2 CH4 O2
空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2
混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2
水 煤 气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2
