1、自动化水平高，可无人值守取代人工称粉。自动称粉，自动定容积，不但称粉精度高，减少了粉末的
浪费，显著提高了生产效率。
2、可压制各种金刚石粉末、合金粉及多种金属粉末，无需制粒。层次均匀平整、边角饱满坚硬，并且压
制的产品重量误差小，坩埚，密度均匀，
3、电控装置调为右侧，设计合理，操作简便，维修方便。
4、调压和调重装置的重要部件再次升级，并且卸压块加厚，上冲滑轴腔体加大，力度更均衡，坩埚油压机，使用周期
更长。
5、油箱由方型调整为弧形设计，可有效降低耗油量。
粉末成型机最先进的成型工艺：
一、 压机根据国内外最先进的成型工艺自行设计、有所改进提高，压制成型技术属国际先进水平。
二、 机器采用机械式强制凹模浮动，并可实现非同时三次加压，即预压、同步压、上压，保证压制坯件密度均匀，尺寸、重量一致
三、 采用可调力和行程的上凸模预加 PLC可程式微电脑控制系统，人机界面窗 口调整各动作参数。
全自动送料、成型、取料，并设有原料缺 料检测功能。加重型机身，使设备在运动过程中更加稳固。
该机器按GMP标准设计，外形不锈钢包装，工作室由透明有机玻璃封闭，可全开全闭，物料可回收再用，操作维修无障碍。该机体积小重量轻外观整洁，具有过载自动停机、噪音小等优点，机器采用无级变频调速，可根据物料的特性、压制直径、压制硬度调整速度，是替代单冲模粉末成型机的理想设备。
压片机净化次要的缘由，工具的光滑采纳的是固体光滑剂密封成效没有是很好，那样会招致含片被净化。消费厂家能够采纳光滑脂或者许密封成效好的形式，过分防止正在消费进程国药片被净化。再有个净化时加料器跟旋塔台的间隙处形成粉尘净化。
预计到2015年国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额，将由2005年的200亿元增至约350亿元其中，液压产品由100多亿元增至200亿元，液力产品由10多亿元增至20多亿元，液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展。
为应对我国加入WTO后的新形势，坩埚产品模具，我国液压行业各企业加速科技创新，不断提升产品市场竞争力，一批优质产品成功地为国家重点工程和重点主机配套，取得较好的经济效益和社会效益。目前，坩埚成型机，我国液压行业具有一定规模的生产企业共有1000多家，其中主要企业约300余家。由此可见液压传动产品等在国民经济和国防建设中的地位和作用十分重要。它的发展决定了机电产品性能的提高。它不仅能最大限度满足机电产品实现功能多样化的必要条件，也是完成重大工程项目、重大技术装备的基本保证，我国液压产品有一定生产能力和技术水平的生产科研体系。尤其是近十年来基础产品工业得到国家支持，装备水平有所提高，目前已能生产品种规格齐全的产品，已能为汽车、工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金矿山、发电设备、铁路、船舶、轻工、电子、以及国防工业提供品种基本齐全的产品。
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