煤气发生炉作为节能环保设备，其主要功能就是除尘降尘，减少污染物和粉尘的排放，那么煤气发生炉是通过哪些措施实现这一目的的呢？
首先，两段式煤气发生炉资料，在加煤过程中采用双钟罩加煤，热浸镀锌煤气发生炉，第一个钟罩打开时第二个钟罩是封闭的，当煤炭落到第二个钟罩打开时第一个钟罩自动关闭，煤气发生炉的炉体始终是封闭的，粉尘不会外溢；
其次煤炭在炉体内产气过程中，使用煤气发生炉的自产蒸汽和空气形成的饱和气体作为气化剂，也抑制了粉尘的产生；
第三，煤气产生后又经过重力除尘和旋风除尘器，煤气中携带的少量粉尘也被除掉，煤气得到进一步净化，然后输送至窑炉燃烧使用。
煤气发生炉气化原理
氧化层：氧化层又称为燃烧层，氧化层在灰渣层的上面，在这一层中，鼓风机中的氧气和碳进行氧化反应，充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热。煤气的热化学反应靠此来提供热量。
还原层：还原层是生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：和炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳，水蒸气与炽热的碳进行吸热化学反应，生成一氧化碳和氢气，一氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气炉中温度升高。
各仪表显示正常，反映灵敏、准确。各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。蒸汽系统循环正常。 自动泄压装置正常无堵塞。 蒸汽管路畅通，东台煤气发生炉，打开蒸汽放散阀。铺炉用粒度为30~70mm的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
煤气发生炉的主要优点
本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，热风高压煤气发生炉，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。
灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。
