除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
煤气发生炉热运转的危害：灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，水煤气发生炉技术参数，气化反应不好，有效组分降低。
由于局部冒火，出现烧穿现象，开原 煤气发生炉，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。
冷运转处理办法 1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。 2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。 3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。 4）火层较底时，唐山煤气发生炉厂家，停止灰盘转动除渣，培养火层。 5）筛去10mm以下的煤灰粉末。
煤气发生炉特别是两段式煤气发生炉煤气一般不会堵塞管道，个别煤气管道出现堵塞情况，两段式煤气发生炉工艺流程图，主要是操作不当造成的。煤气从炉体内排出后温度会慢慢降低，煤气中所含煤焦油会不断析出、沉淀粘接到管壁上，时间长了出现管道堵塞。
这一反面是管道保温不好，温度减低速度太快，另一方面有可能是煤焦油排出不畅，还有可能是二次风机风量过小，煤气流速太慢。在工作中稍加注意，这些问题完全可以避免。
