新一代多仓物料配料系统
河南越盛肥料设备公司与大学研究机构合作研发生产新一代多仓物料配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，云南省多仓配料设备，在冶金、建材、化工、饲料加工等行业中得到广泛应用。设计开发自动配料优化控制系统，对于改善劳动条件、提高产品质量和生产效率具有十分重要的现实意义。本文首先对自动配料系统的应用背景、发展趋势进行了综述，针对当前配料生产企业工艺水平相对落后、自动化水平低、生产效率低等不足，设计了一个自动配料优化控制系统，系统能够工作在全自动、远程手动以及本地手动三种模式下。在硬件设计上，采用工控机与PLC相结合的总体控制结构，由工控制机实现系统的管理和远程监控，PLC完成设备级的动作控制及相关信号的处理，通过以太网及RS-485总线实现系统的联接与通信；改进了配料车定位系统，利用设计的定位盒实现位置编码方案，提高了定位准确度。在软件设计上，设计开发了画面实时监控和数据库管理(SCADA)等上位机应用软件，能够保存产品配方、料仓数据、实时数据等，并能够实现历史数据查询、报表打印、实时数据及状态显示、远程控制等功能，两台上位机数掘库能够有效地保持同步。设计了下位机PLC主控程序以及通信、配料精度控制和配料车行走子程序。针对配料系统普遍存在的配料落差控制问题，多仓配料设备，采用了一种基于模糊自适应结合PID的复合型预测控制算法，算法将模糊自适应控制宽范围快速调节和PID准确度调节的特点有机结合起来，当系统的偏差大于某一设定值时，重庆多仓配料设备，采用结合了人的经验的模糊自适应规则控制，当系统偏差小于设定值时采用PID控制，模糊控制器的两个输入分别为系统期望值和偏差，通过不同的期望值，预测不同的空中落差，并通过仿真实验证明了该方法的有效性；针对批量生产时的工作效率问题，通过对两台配料车工作时序的认真分析，建立了系统的数学模型，并利用遗传算法进行寻优，精心设计了遗传算子，求解出了大工作效率所需的两台配料车的好的行走路径，解决了配料车行走路径的优化问题。该课题研究开发成果，已投入不定形耐火材料实际生产，运行结果表明，系统运行稳定可靠、控制准确度和生产效率高。
多仓物料配料机操作规程
河南越盛肥料设备公司生产多仓物料配料机， 打开电源，显示器显示“P”，KM1——KM4接触器同时吸合一下，输入配合比，不用的定值定为：“000”（设定的数值应低于配合比约15~20KG，此为落差，以后根据实际配料情况修正）；配合比设定无误后，按配料键开始配料，配料完毕后，出料指示灯亮后，方可按出料键出料，双向出料的机型应注意出料方向，当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果（没有打印机或打印机处于关闭时略过此项）本次配料程序结束，山西省多仓配料设备，需要重复配料的可再按一次配料键，或按一下控制器上的自动/手动按键，自动灯亮时表示处于自动配料状态，此后只需按出料键即可。
二、 多仓物料配料机注意事项：
1、 每次工作前应检查配合比是否正确； 2、 出现紧急情况时，立即按下停止键； 3、 出现故障或操作失误需要按复位键时，必须先按停止键再按复位键； 4、 每次打开自动配料键而不配料时，可再按一次配料键； 5、 定期检查称量机构、传感器及传感器连线。
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