水热合成反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，水热合成反应釜内衬，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，水热合成反应釜，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
水热合成反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
水热合成反应釜的特点及使用注意事项
技术指标:
1．工作温度：≤230℃
2．工作压力：≤2MPa（表压）
3．升温、降温速率：≤5℃/min
产品规格：25ml 50ml 100ml 120ml 200ml
另可根据用户需求设计生产。
使用和注意事项：
1、工作时外加热的温度建议不超过200℃，加热速率≤5℃min，可使用PID控温系统控制温度，降温速率≤5℃min，安全压力为3MPa。
2、当反应完时待釜体自然冷却到室温方可开启釜盖。
3、釜内的填充物不要超过70%。
水热反应釜搅拌器的分类方法有很多，水热合成反应釜型号，主要由以下几种。
1、按桨叶搅拌结构：分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。
2、按搅拌器的用途：分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
3、按流体流动形态：分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。
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