锯末颗粒机模具使用调试方法，制粒系统调整好后，可以正常开车制粒，但开车时要打开操作门上的机外排料门，无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机，正常运转后开动搅拌机；然后开喂料器，下料速度先慢，物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门，适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~0.4MPa，蒸汽温度为130~150。一般物料制粒前水分是12%左右，加蒸汽后达15%~17%左右，温度可达到65~85。水分过高，物料会在压模表面起锅巴。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些，然后用手抓物料观察，锯末颗粒机设备，物料轻轻一抓能捏成团，但手松开碰一下料又能散开为好。
锯末颗粒机空车运转正常后，不要急于立即下料制粒，整套颗粒机设备，颗粒机其它部分还应调整。首先是制粒室，打开其操作门，检查主轴是否有轴向窜动，如果有轴向窜动，应调整主轴后部圆螺母，直到无窜动为止。但是，圆螺母不能收得过紧，以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊，压辊要转动灵活，不能有轴向窜动，如果有轴向窜动，必须调整压辊轴圆螺母，直至调好为止。此外，止退垫圈要锁好，以防止圆螺母松动，并要加足黄油，避免轴承温升过快缺油损坏。
锯末颗粒机制粒过程压模与压辊的间隙极为重要，间隙过大，易造成物料在模辊间打滑，玉树颗粒机设备，产量低，有时还会不出粒;间隙过小，模辊机械磨损严重，影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm，即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后，人工转动环模，压辊随之断续转动，这表明间隙合适。拧紧各紧固件，以免落下损坏机器。另外，调整好喂料刮刀，否则会使物料难以全部进入压辊压模之间，一部分物料从压模罩窜出，形成的颗粒小，粉化率高。
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新能源锯末颗粒机是加工秸秆、生物质、饲料、粮食等混合的专用制粒设备，其特点有：噪音低，故障率低，耗能低，可以连续生产不卡机。锯末颗粒机借鉴国内外颗粒成型机械的先进技术，像压棍，模具等关键部件都是采用优质合金钢，通过德国的真空炉热处理制造技术处理，有效的使压棍，模具的使用寿命延长5-7倍。漫星颗粒机厂家生产的颗粒成型率100，硬度高，外表光滑，淀粉糊化蛋白质凝固变性，提高锯末的价值，增加的消化吸收能力，延长锯末的贮藏时间，保证了锯末的质量。
我们在锯末颗粒机投入市场多年以来，研发部门也一直在根据市场上销售情况反馈得来的信息做产品的修改换代升级，更好的适应的广大购买者的需求，真正做到了一切服务于人民，一切为了人民，把购买者的呼声当做自己前进的动力，深感责任重大，使命光荣，就是为了能研发出更好的产品。
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