木屑颗粒机工作前．先要在PLC控制参数中输入颗粒机正常工作时的所需电流，一般取电机额定电流值的80％～95％ ，对于容易制粒的木屑取较大值，难以制粒的木屑则取较小值；在颗粒机设备工作中，PLC控制中心则根据采集到的电流实际值和设定值进行对比，如果实际值小于设定值，秸秆颗粒机设备，则给喂料器的变频器一个增加一定喂料频率的信号，喂料速度加快，喂料量于是增大，反之，则需要降低喂料频率，减小喂料量。
木屑颗粒机工作中需注意的是，由于木屑在制粒前需要进入调质器进行调质， 需要一定时间才能到达制粒室，西宁市颗粒机设备，因此，喂料速度的变化引起主电机电流的变化有一个滞后时间．这个滞后时间反映在PLC程控中，就要求PLC控制中心采集电流信号的频率要合理，如果频率较小，则不能及时地将喂料速度和实际电流调整到状态；如果频率较快，则可能调节过度．使实际参数在参数左右摆动较大，甚至会造成堵机。经过合理的编程控制，该项技术能很好地保证颗粒机工作电流的平稳性，充分发挥制粒性能．减少机器的故障发生率。
木屑颗粒机设备调质温度是制粒过程中一个非常重要的参数。不同的饲料品种及配方所要求的调质温度是不尽相同的，如含有热敏性配方成份的饲料一般要求调质温度不超过60℃ ，畜禽料的调质温度大体在75～90℃之间．水产料的调质温度则一般在85～100℃之间。具体到每一个饲料配方。凋质温度都有一个值．如果我们能够做到在实际工作中将木屑调质后的温度调整到值或在其附近窄区间小幅度波动，则能限度满足产品质量要求．但在实际生产中，由于工况较为复杂。如锅炉供汽压力不稳定，蒸汽流量及温度有变化，喂料量大小也有不同等，再加上操作人员水平有高有低，实际的调质温度很难保证一个值，有时摆动的幅度范围还比较大，这样就影响了调质效果，有时会引起堵机，同时操作人员需要不断地对调质温度加以调整，浪费了大量人力。
木屑颗粒机主要是由油缸执行系统、角度传感器及PLC控制系统等组成，生物颗粒机设备，油缸执行系统的作用是推动压辊顺时针或逆时针转动， 即使得压辊和环模间隙增大或减小；角度传感器的作用是感知压辊角度的变化并把变化信号传递给PLC控制系统；PLC控制系统则负责把压辊角度的变化转化为压辊和环模间隙大小的变化并与设定间隙值进行比较，由此确定油缸执行系统的动作方向和大小，直到实际间隙和设定间隙在误差允许的范围内一致为止。木屑颗粒机可采用现场触摸屏作为“人机对话”的界面，操作方便，调节精度高，压辊和环模间隙误差可控制在±0.1rum之内， 并且可在颗粒机工作中随时可调，极大地提高了工作可靠性和工作效率．降低了劳动强度，压辊和环模的磨损减小，大大延长了使用寿命。
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生物质颗粒燃料机设备的原料适应范围比较广泛，木屑、树叶、秸杆等生物质材料都可做成燃料，生物质颗粒燃烧机设备价格低廉，外型整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网，使颗粒的质量和经济效率有较大的提高，生物质颗粒燃烧机设备主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便，容易清洗，结构坚固，漫星颗粒机设备，方便修理，整机外型全用优质不锈钢板封闭。
生物质颗粒燃烧机机的原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产量质量，小型颗粒燃烧机内加水工艺还是一个正在积极探索的问题，在硬颗粒饲料生产中，添加1%-2%的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加3%-4%的油脂时能够显着降低颗粒的硬度。
生物质燃料颗粒机的准备工作一定要做全面，同时工作时间合理安排。用户必须使用前，要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀，对模板进行合理、耐心、细致、充分。分的研磨，研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产。有的用户对于备用模板及配件的准备工作不充分，对机型与适用原料认识不够。这些问题虽然看似无关紧要，但是如果能够处理得当，在生产中会有不错的回报。有的用户，为了抓饲料产量，延长工作时间，使机器超负荷工作甚至有的带病作业，这样一来，机器得不到及时的检修、注油、冷却，也容易影响饲料颗粒机的产量。
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