水泥路面起砂原因：
1、可能水灰比过大：即为拌合的混凝土水量大，导致了混凝土的表面泌水，从而降低混凝土表面强度。
2.可能砂石料的级配不合理及含泥量高：骨料级配不合理的话、则过细的土砂也易导致地面起砂，从而影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.可能施工过程中的过分振捣：加剧了混凝土表面的泌水，从而导致混凝土表面强度较低。
4.可能养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
水泥路面起砂怎么办：
1、严格控制水灰比水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。在工程施工中，要适当控制水灰比，使砂浆处在半干硬性状态，修补，用于地面的水泥砂浆稠度不应大于35mm。
2、均匀拌和，振捣密实混凝土拌和物，拌和一定要均匀，振捣要密实，施工应紧凑。尤其要注意的是，振捣时间不宜过长，要合理控制好振动频率，确保混凝表面保持一定量的浆体，防止出现泌水现象。
3、控制好施工工艺(1)水泥砂浆地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3天洒水，湿润基层。
(2)水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活，严禁修补，剔凿。
(3)掌握好压光时间，一般不应少于三遍。首遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜;第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷;第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，水泥路面裂缝修补方法，使表面光滑平整。
4、做好养护工作产品的保护和养护尤为重要，水泥砂浆面层养护时间应根据面层表面物理特征确定，即看见表面开始泛白，用手指甲划表面显示出白色划痕即可养护。养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆强度增长要求。严禁在强度较低时过早使用，如若使用势必中断养护，影响强度增长，路面细微裂缝龟裂修补料，面层则遭损伤。严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起起砂现象。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的磨擦、扰动，以保证强度的抗磨性。
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加水：将材料与水混合搅拌，加水量在17%时效果好，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在15%—20%之间。
搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，水泥路面起沙修补料，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
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