国内免烧砖机需要怎样的养护
根据砌块砖机特点和气候的变化，要充分利用雨季或停机待工的时间等具体情况，结合各台机器保养维护的期限，合理安排砖机保养。同时，协调好零配件，组织保养人员和主机操作员共同参与保养维护，明确任务，充分调动个人积极性。开展各式各样的爱机活动，对保养勤、维护好、技术精、工效高的员工给予经济、物质奖励或精神鼓励；而对于因懒惰、失职造成砖机设备损坏者，则给予严厉的处罚，使其从中吸取教训。
砌块砖机设备的保养与维修的职能是分开的，保养是维持砌块砖机正常性能，维修是恢复砌块砖机的性能。但在日常的砌块砖机使用过程中，往往是重修理而轻保养，甚至是“以修代养”。然而事实证明，机器的异常磨损、故障的 75％是由于人工操作保养不当造成的，因而需要引起领导足够的重视，并在人力、物力、财力上给予大力支持。 所有与机械设备有关的人员应相互达成共识，免烧压砖机，将技术保养工作列入机务管理人员的职责范畴，并纳人公司制度化管理，编制相应的保养计划，制定有关的规章制度，监督是否按保养的项目、内容、规程进行保养及做相 应的保养记录等，并要明确各自的责、权、利，做到奖罚分明。
一般来说，砌块砖机的主机操作员都应持证上岗，但不少操作员基本素质较差，文化程度偏低，没有经过严格的砌块砖机操作使用培训，对砖机设备的构造、原理、性能以及工作中的协调性和如何提高效率等知之甚少，而技术保养的主要内容是靠主机操作员来完成的，因而必须制订一系列的培训计划，对机务管理人员、保养维护人员，特别是国泰砖机主机操作员进行较为系统的培训，确保各项操作和技术保养等能按规程进行。
砌块砖机设备的保养规范是指对机械技术保养技术要求的规定。任何砌块砖机设备在出厂之时，已经提出了该设备的日常保养和定期保养的具体内容和要求。但是，人们在保养工作中，往往只做到定性地保养，而没有完全按保养的项目内容和要求来进行定量保养。即使做了也没有相应的保养记录。因此，优质砖机，我们必须根据不同保养项目内容和要求，编制相应的技术保养表格以便于进行保养并做好记录，还应建立相应的设备档案，为以后保养和判断机械状况以及维修提供可靠的依据。
只要我们能够把砌块砖机设备的技术保养维护工作做好，就可使机器经常处于良好技术状态，充分发挥砖机设备的性能和特点，提高作业效率和经济效益，保证各项任务的顺利完成；还可以通过降低各类油料和零配件的消耗而降低成本，延长我们国泰砖机的使用寿命，创造更多的经济效益和社会效益
免烧制砖机模具材料选择对后期生产至关重要
免烧砖机模具是免烧砖成型的基础，是免烧砖机生产线的重要环节，同时免烧制砖机材料的选择会影响到整个生产线进程发展和砌块的质量。制砖机生产过程中，模具需要受到液压站给的压力、物料颗粒之间的摩擦等外加作用力，所以模具原材料应具备强韧性、耐磨性、疲劳断裂性能强、耐腐蚀、耐高温、冷热疲劳性能强等性能。模具不仅要满足生产工艺的要求，还要满足经济实用性。
免烧砖物料在模具型腔中受到压力作用塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，八孔砖机，使型腔表面与物料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
模具的工作条件大多十分恶劣，砖机，在长期承受较大负荷量时容易导致脆性断裂。为防止模具零件在生产中突然断裂，模具要具有较高的强度和韧性。含碳量和晶粒度是考量材料强韧度的标准。
免烧制砖机生产线是循环过程，模具在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。可分为小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
当模具的工作温度较高，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高抗高温性能，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
为使免烧制砖机可以正常安全运行，模具在材料选择过关的基础上，要做好维护检修工作。每次生产运行前要检查每个零件安装正常，各部件无松动。生产完毕将模具内的物料清理干净。及时给模具涂润滑油和油漆，减少模具摩擦和腐蚀。东岳机械集团生产各种型号免烧制砖机，全自动和半自动生产装置，生产免烧标砖、空心砖、多孔盲孔砖，一机多用，高效省力。
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