在火电厂、钢铁厂、玻璃厂等工厂中，在生产的时候会因为燃烧生成大量的二氧化硫，这些含有高浓度的二氧化硫的废气如果直接排放到空气中会造成严重的大气污染，岑溪脱硫塔，形成酸雨危害动植物。所以在这些工厂中都会用到脱硫塔对废气进行脱硫处理，经过循环处理之后的废气达到排放标准之后才能排放。
脱硫塔又叫吸收塔，顾名思义就是用来吸收二氧化硫的大型工业用塔，脱硫塔防腐，锅炉产生的烟气经过除尘器的除尘之后会从脱硫塔底部的进风口进入到塔内，乳化脱硫塔，脱硫塔的入口处有预降温系统，经过降温后的气体旋转上升。塔内有三层高效的雾化系统，在这段空间中到处充斥着由雾化器喷出的直径在100~300um的雾化液滴，这些液滴就是碱性吸收液也就是脱硫剂，含有二氧化硫的烟气与这些碱性吸收液接触之后就会发生化学反应将烟气中的二氧化硫除掉。脱硫后的液体会落入到脱硫塔的底部，定期排入收集系统。脱硫塔内的脱硫剂要不断的补充始终处于循环状态，多次脱硫之后的烟气到达塔顶的除雾器时，会因巨大的离心力将烟气中的液滴分离出来，达到排放标准排放出去。
考虑到工业上实际需要 ，本研究还测定了各种条件下Na+的损失.具体操作为:先测定实验结束后排出的灰渣量中的液量 ，并测定了其所含液体中的Na+浓度 ，由此来算出Na+的损失量.其结果表明 ，随灰渣带走的液量与排出的灰渣量成正比，与操作条件(LP G、y0等)无关.而试验中排出的灰渣量可以由实际的脱硫量计算得出 ，所以需补充的的钠碱量也可计算得出.
结论 (1) 吸收液pH0、LPG和Na+浓度愈高 ，锅炉脱硫塔，脱硫率愈大;进气SO2的浓度愈高 ，脱硫率愈低. (2) 适宜工艺参数为:pH0 = 7—8、LP G = 2—3 L/ m3，[Na+]≈0.05 mol/ L.进口SO2 浓度约1000 ppm时，以上工艺条件下的脱硫率约为80 %. (3) 钠碱的损失量与实际的脱硫量密切相关，与操作条件(L/ G、y0 等)无关.以上结果将有助于本工艺的设计和操作，同时说明以旋流板塔为主设备的双碱法烟气脱硫工艺具有明显的技术先进性和广阔的工业应用前景.
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