各种尺寸球的配比相对于充填率和磨矿浓度而言对磨矿粒度影响较小。配比没有一定规定。按照我们的经验，若ф160球磨机采用25、20、10mm三种球，用q1:q2:q3=dn1:dn2:dn3表示三种球的配入重量与直径的关系，则一般可令n等于1~3，常用2，大型钢渣球磨机，为了简单起见也可取3（此时不同尺寸球的个数相等，因而便于记忆）。上述配比可保证产品粒度均匀，过大粒度较少，但不易获得很细的产品，小型钢渣球磨机，因而细磨时应增加小球，一般可令n等于0，即让三种球的重量相等。小球多时磨矿浓度不能过高，否则将因冲击力不足而使产品中过大粒度增多。需要配入大于25mm的球时，其配入量一般不超过总重量的40%。
下面安琪机械技术小编概括影响球磨机磨矿效率在主要因素。
1、给矿速度：球磨机的给矿可用人工控制或自动控制，球磨机给料必须均匀。
2、矿浆浓度：当湿磨时，矿浆浓度影响物料通过磨矿机的时间、生产率和功率。一般给矿粒度较大，循环负荷较高时，磨矿浓度以接近80%为宜。
3、磨矿产品粒度：磨矿产品粒度与球磨机生产能力的关系随着矿石性质差异而改变。对于非均质矿石，钢渣球磨机，球磨机的生产能力一般随着磨矿细度增加而减小。因为非均质矿石易于产生选择性磨矿，矿石中的易磨成分在粗磨阶段已经粉碎，细磨时物料中的难磨粒子相对增多，所以产量受到影响。
球磨机选矿工作流程：
原矿石经水洗晾晒后（含水量＜1%），由鄂式破碎机、锤式破碎机粗破后粉碎至2mm以细，通过提升设备输送至原料储备仓，经变频皮带给料系统进入节能球磨机，求购钢渣球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料经斗式提升机进入自分流式微粉分级机，进行一次分级，大部分粗颗粒被分离，细粉夹带少量粗颗粒被上升气流带入涡轮分级级区进行第二次分级，合格的细粉经分级轮由旋风收集器、袋式收集器系统收集，粗颗粒由分级机下端经回料螺旋重新进入球磨机进行粉碎。
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